አንድ ፣ የኤሌክትሪክ ሙከራ

ዲስትሪከት በምርት ሂደት ውስጥ እንደ ኤሌክትሪክ ጉድለቶች ባሉ ውጫዊ ሁኔታዎች ምክንያት አጭር ዑደትን ፣ ክፍት ወረዳውን እና ፍሳሽን ለማስወገድ ከባድ ፣ ወደ ከፍተኛ ጥግግት ፒ.ቢ.ቢ ፣ ጥሩ ክፍተት እና የብዙ ደረጃ ዝግመተ ለውጥ ፣ እና ወቅታዊ አለመቻል ወደ መጥፎ ሳህን ማጣራት እና ወደ ሂደቱ እንዲፈስ ይፍቀዱ ፣ ብክነት የበለጠ ወጪን ያስከትላል ፣ ስለዚህ ከሂደቱ ቁጥጥር መሻሻል በተጨማሪ ፣ የተሻሻሉ የሙከራ ቴክኒኮች እንዲሁ የ PCB አምራቾችን የመቁረጫ ደረጃዎችን ለመቀነስ እና የምርት ምርትን ለማሻሻል መፍትሄዎችን ሊሰጡ ይችላሉ።

በኤሌክትሮኒክ ምርቶች ምርት ሂደት ውስጥ ጉድለቶች የሚያስከትሉት የወጪ ኪሳራ በየደረጃው የተለያዩ ዲግሪዎች አሉት ፣ እና ቀደም ብሎ የተገኘው የማገገሚያ ዋጋ ዝቅተኛ ነው። የ 10 s ደንብ በተለምዶ ለመገመት የሚያገለግል ፒሲቢ በተለያዩ የሂደቱ ደረጃዎች ላይ ጉድለት ያለበት ሆኖ ሲገኝ የማገገሚያ ዋጋ። ለምሳሌ ፣ ባዶ የታርጋ ማምረት ከተጠናቀቀ በኋላ በወረዳው ውስጥ ያለው ሰሌዳ በእውነተኛ ጊዜ ሊታወቅ የሚችል ከሆነ ብዙውን ጊዜ ጉድለቱን መጠገን ወይም ባዶውን ሳህን ማጣት ብቻ ያስፈልጋል ፤ ነገር ግን ፣ ወረዳው ካልተገኘ ፣ የቦታ ክፍሎችን መጫንን ለማጠናቀቅ ቦርዱ ወደ ታችኛው ተሰብሳቢው ይላካል ፣ እና የእቶኑ ቆርቆሮ እና አይኤር እንደገና ይገነባል ፣ ነገር ግን ወረዳው በዚህ ጊዜ ተገኝቷል ፣ አጠቃላይ የታችኛው ተሰብሳቢው ባዶውን የቦርድ አምራች ኩባንያ ይጠይቃል። ለክፍሎች ወጪ ፣ ከባድ የኢንዱስትሪ ክፍያ ፣ የፍተሻ ክፍያ ፣ ወዘተ ለማካካስ። የበለጠ አሳዛኝ ከሆነ ፣ እንከን የለሽ ቦርድ አሁንም በስብሰባው ኢንዱስትሪ ፈተና ውስጥ አልተገኘም ፣ ነገር ግን በተጠናቀቁ ምርቶች አጠቃላይ ስርዓት ውስጥ ፣ ለምሳሌ ኮምፒውተሮች ፣ ሞባይል ስልኮች ፣ የመኪና ክፍሎች እና የመሳሰሉት ፣ ከዚያ ኪሳራውን ለማግኘት ሙከራው ፣ መቶ ጊዜ ፣ ​​አንድ ሺህ ጊዜ ፣ ​​ወይም ከዚያ በላይ የሆነ ባዶ ቦርድ በወቅቱ መፈለጊያ ይሁኑ። ስለዚህ ለፒሲቢ አምራቾች የኤሌክትሪክ ሙከራ ሁሉም ጉድለት ያላቸው ሰሌዳዎችን ቀደም ብሎ ማወቅ ነው።

የታችኛው ተፋሰስ ኦፕሬተር አብዛኛውን ጊዜ የ PCB አምራች 100 ፐርሰንት የኤሌክትሪክ ፍተሻ እንዲያካሂድ ስለሚፈልግ ለሙከራ ሁኔታዎች እና ዘዴዎች ዝርዝር መግለጫዎች ከፒሲቢ አምራች ጋር ይስማማል ፣ ስለዚህ ሁለቱም ወገኖች በመጀመሪያ የሚከተሉትን በግልጽ ይገልጻሉ።

1. የውሂብ ምንጭ እና ቅርጸት ይፈትሹ

2 ፣ የሙከራ ሁኔታዎች ፣ እንደ ቮልቴጅ ፣ ወቅታዊ ፣ ሽፋን እና ግንኙነት

3. የማምረቻ ዘዴ እና የመሣሪያዎች ምርጫ

4. የሙከራ ምዕራፍ

5 ፣ የጥገና ዝርዝሮች

በ PCB ምርት ውስጥ መሞከር ያለባቸው ሦስት ደረጃዎች አሉ-

1. የውስጠኛውን ንብርብር ከጣለ በኋላ

2. የውጭውን ዑደት ከጣለ በኋላ

3 ፣ የተጠናቀቀው ምርት

እያንዳንዱ ደረጃ ብዙውን ጊዜ ከ 2% ፈተና 3 ~ 100 ጊዜ ይኖረዋል ፣ ለከባድ ሂደት መጥፎውን ሳህን ያጣሩ። ስለዚህ የሙከራ ጣቢያው የሂደቱን ችግር ነጥቦችን ለመተንተን በጣም ጥሩ የመረጃ አሰባሰብ ምንጭ ነው። በስታቲስቲክስ ውጤቶች መሠረት ፣ ክፍት የወረዳ ፣ የአጭር ወረዳ እና ሌሎች የኢንሱሌሽን ችግሮች መቶኛን ማግኘት እና ከዚያ እንደገና ካስተካከሉ በኋላ መሞከር ይችላሉ። ውሂቡን ከለዩ በኋላ የችግሩን ምንጭ ለማወቅ እና ለመፍታት የጥራት ቁጥጥር ዘዴን ይጠቀሙ።

ሁለት ፣ የኤሌክትሪክ የመለኪያ ዘዴ እና መሣሪያዎች

የኤሌክትሪክ ሙከራ ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ: የወሰኑ ፣ ሁለንተናዊ ፍርግርግ ፣ የሚበር ምርመራ ፣ ኢ-ቢም ፣ conductive ጨርቅ ፣ አቅም እና ATG- ስካን MAN በብዛት በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ መሣሪያዎች ናቸው። እነሱ ልዩ የሙከራ ማሽን ፣ አጠቃላይ የሙከራ ማሽን እና የሚበር መርፌ የሙከራ ማሽን ናቸው። የእያንዳንዱን መሣሪያ ተግባራት በተሻለ ለመረዳት የሶስቱ ዋና ዋና መሣሪያዎች ባህሪዎች ከዚህ በታች ተነጻጽረዋል።

1. የወሰነ ሙከራ

መገልገያዎች (የወረዳ ሰሌዳዎችን ለመፈተሽ የሚያገለግሉ ፒኖች እና መደወያዎች ያሉ) ከአንድ የቁጥር ቁጥር ጋር ብቻ ይሰራሉ። የተለያዩ የቁጥር ቁጥሮች ያላቸው ቦርዶች መሞከር እና እንደገና ጥቅም ላይ መዋል አይችሉም። ከፈተና ነጥቦች አንፃር አንድ ፓነል በ 10,240 ነጥቦች ፣ እና በሁለቱም በኩል በ 8,192 ነጥቦች ውስጥ መሞከር ይችላል። ከሙከራ ጥግግት አንፃር ፣ በምርመራው ራስ ውፍረት ምክንያት ፣ ከጫጫታ በላይ ላሉት ሰሌዳዎች የበለጠ ተስማሚ ነው።

2. ሁለንተናዊ ፍርግርግ ሙከራ

የአጠቃላይ አጠቃቀም ሙከራ መሠረታዊ መርህ የፒ.ሲ.ቢ የወረዳ አቀማመጥ በግሪድ መሠረት የተነደፈ ነው። በአጠቃላይ ፣ የመስመር ጥግግት ተብሎ የሚጠራው በፒች የሚገለፀውን የግሪድ ርቀትን ያመለክታል (አንዳንድ ጊዜ በጉድጓድ ጥግግት ሊገለጽ ይችላል) ፣ እና የአጠቃላይ አጠቃቀም ሙከራ በዚህ መርህ ላይ የተመሠረተ ነው። በጉድጓዱ አቀማመጥ መሠረት ፣ G10 ን እንደ ጭንብል ያገለግላል። በጉድጓዱ ቦታ ላይ ብቻ ምርመራው ለኤሌክትሪክ ልኬት ጭምብል ውስጥ ማለፍ ይችላል ፣ ስለዚህ የማምረቻው ማምረት ቀላል እና ፈጣን ነው ፣ እና ምርመራው እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። ብዙ የመለኪያ ነጥቦች ያሉት መደበኛ ግሪድ ቋሚ ትልቅ መርፌ ትሪ በተለያዩ የቁጥር ቁጥሮች መሠረት ተንቀሳቃሽ የመመርመሪያ መርፌ ትሪ ለማምረት ሊያገለግል ይችላል። በጅምላ ምርት ወቅት ተንቀሳቃሽ መርፌ መርፌው እስካልተለወጠ ድረስ ለተለያዩ የቁጥር ቁጥሮች ለጅምላ ምርት ሙከራ ሊያገለግል ይችላል። በተጨማሪም ፣ የተጠናቀቀው የፒ.ሲ.ቢ.ቦርድ የወረዳ ስርዓት እንዳይስተጓጎል ለማድረግ ፣ ከፍ ያለ ቮልቴጅ ባለው አጠቃላይ ዓላማ የኤሌክትሪክ የመለኪያ ማሽን ላይ የተወሰነ የመገናኛ ነጥብ በመርፌ ሰሌዳ ላይ ክፍት/አጭር የኤሌክትሪክ ሙከራ በቦርዱ ላይ ማካሄድ አስፈላጊ ነው ( እንደ 250V) ባለብዙ መለኪያ ነጥቦች። ይህ ዓይነቱ ሁለንተናዊ TesTIng ማሽን “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) ይባላል።

የአጠቃላይ አጠቃቀም የሙከራ ነጥቦች ብዙውን ጊዜ ከ 10,000 ነጥቦች በላይ ናቸው ፣ እና የሙከራ ጥግግት በፍርግርግ ሙከራ ይባላል። በከፍተኛ ጥቅጥቅ ባሉ ሰሌዳዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋለ ፣ ክፍተቱ በጣም ቅርብ ነው ፣ እና ከግሪድ ዲዛይን ተለያይቷል ፣ ስለሆነም ከግሪድ ፍርግርግ ሙከራ ነው ፣ እና መጫኑ በልዩ ሁኔታ የተነደፈ መሆን አለበት። የአጠቃላይ ፈተናው የሙከራ መጠን ወደ QFP ሊደርስ ይችላል።

3. የበረራ መመርመሪያ ፈተና

የበረራ መርፌ ሙከራ መርህ በጣም ቀላል ነው። የእያንዳንዱን መስመር ሁለቱን ጫፎች አንድ በአንድ ለመፈተሽ x ፣ y እና Z ን ለማንቀሳቀስ ሁለት መመርመሪያዎች ብቻ ያስፈልጋሉ ፣ ስለዚህ ሌላ ውድ ዕቃ ማዘጋጀት አያስፈልግም። ሆኖም ፣ በመጨረሻው ነጥብ ሙከራ ምክንያት የመለኪያ ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ነው ፣ ወደ 10 ~ 40 ነጥቦች/ SEC ፣ ስለሆነም ለናሙናዎች እና ለአነስተኛ መጠን ምርት ተስማሚ ነው። ከሙከራ ጥግግት አንፃር ፣ የበረራ መርፌ ምርመራው እንደ ኤምኤምሲ ባሉ በጣም ከፍተኛ መጠጋጋት ሳህኖች () ላይ ሊተገበር ይችላል።