Прво, електрични тест

ПЦБ- у процесу производње, тешко је избећи кратки спој, отворени круг и цурење изазвано спољашњим факторима, као што су електрични недостаци, заједно са континуираним ка ПЦБ-ом велике густине, финим размаком и еволуцијом на више нивоа, и неблаговременим лошим просијавањем плоча, и пуштањем да тече у процес, сигурно ће изазвати више трошкова отпада, па поред побољшања контроле процеса, Побољшане технике испитивања такође могу произвођачима ПЦБ -а пружити решења за смањење стопе отпада и побољшање приноса производа.

У процесу производње електронских производа, губитак трошкова узрокован недостацима има различите степене у свакој фази, а што је раније откриће, нижи су трошкови санације. Правило 10 “с обично се користи за процену трошкова санације када се утврди да је ПЦБ неисправан у различитим фазама процеса. На пример, након завршетка производње празних плоча, ако се плоча у колу може открити у реалном времену, обично је потребно само поправити квар или највише губитак празне плоче; Међутим, ако се коло не открије, плоча се испоручује низводном асемблеру ради довршетка уградње делова, а калај пећи и претапање ИЦ -а, али коло се у овом тренутку открива, општи низводни монтажер ће питати предузеће за производњу празних плоча за надокнаду трошкова делова, накнаде за тешку индустрију, накнаде за инспекцију итд. Ако је још несрећније, неисправна плоча се још увек не налази у тесту монтажне индустрије, већ у целокупном систему готових производа, као што су рачунари, мобилни телефони, аутомобилски делови итд., Тада ће тест за утврђивање губитка бити празна плоча правовремено откривање сто пута, хиљаду пута, па чак и више. Тако се електрична испитивања произвођача ПЦБ -а односе на рано откривање неисправних плоча.

Оператер за даљи ток обично захтева од произвођача ПЦБ -а да изврши 100 -постотно електрично испитивање и стога се слаже са произвођачем ПЦБ -а о спецификацијама услова и метода испитивања, па ће обе стране прво јасно дефинисати следеће:

1. Тестирајте извор података и формат

2, услови испитивања, као што су напон, струја, изолација и повезивање

3. Начин производње и избор опреме

4. Тест поглавље

5, спецификације поправки

Постоје три фазе у производњи ПЦБ -а које се морају тестирати:

1. Након урезивања унутрашњег слоја

2. Након урезивања спољашњег кола

3, готов производ

Свака фаза ће обично имати 2 до 3 пута 100% теста, открити лошу плочу за тешку обраду. Стога је тестна станица такође најбољи извор прикупљања података за анализу тачака проблема процеса. Према статистичким резултатима, можете добити проценат отвореног кола, кратког споја и других проблема са изолацијом, а затим тестирати након реинжењеринга. Након сортирања података, методом контроле квалитета сазнајте корен проблема и решите га.

Друго, метода и опрема за електрично мерење

Електричне методе испитивања укључују: Наменска, универзална мрежа, летећа сонда, е-сноп, проводљива тканина, капацитет и АТГ-скенер МАН су три најчешће коришћена уређаја. То су посебна машина за тестирање, машина за опште испитивање и машина за тестирање летећих игала. Да бисмо боље разумели функције сваког уређаја, у наставку се упоређују карактеристике три главна уређаја.

1. Наменско тестирање

Уређаји (попут иглица и бројчаника који се користе за тестирање плоча) раде само са једним бројем материјала. Плоче са различитим бројевима материјала не могу се тестирати и рециклирати. Што се тиче тестних тачака, један панел може се тестирати у оквиру 10,240 8,192 бодова, а обје стране у оквиру XNUMX XNUMX бода. Што се тиче густине испитивања, због дебљине главе сонде, погодније је за плоче изнад нагиба.

2. Универзално тестирање мреже

Основни принцип испитивања опште употребе је да је распоред ПЦБ кола дизајниран према Мрежи. Генерално, такозвана густина линија односи се на удаљеност мреже, која је изражена нагибом (понекад се може изразити и на основу густине рупа), а тест опште употребе заснован је на овом принципу. Према положају рупе, подлога Г10 се користи као маска. Само на положају рупе, сонда може проћи кроз маску ради електричних мерења, тако да је израда учвршћења једноставна и брза, а сонда се може поново користити. Стандардна решеткаста фиксна велика ладица за иглу са много мерних места може се користити за производњу покретних сочива за иглу према различитим бројевима материјала. Све док се покретна посуда за иглу мења током масовне производње, може се користити за испитивање масовне производње различитих бројева материјала. Осим тога, како би се осигурало несметано ожичење система завршене ПЦБ плоче, потребно је провести Отворено/Кратко електрично испитивање на плочи са игличном плочом одређене контактне тачке на електричној мерној машини опште намене са високим напоном ( као што су 250В) вишемерне тачке. Ова врста универзалне машине за тестирање назива се „Аутоматска опрема за испитивање“ (АТЕ).

Испитне тачке опште употребе обично су више од 10,000 тачака, а густина теста се назива тест на мрежи. Ако се користи у плочама велике густине, размак је преблизу и одвојен је од дизајна на мрежи, тако да припада тесту ван мреже, а учвршћење мора бити посебно дизајнирано. Густина теста генеричког теста може достићи КФП.

3. Тест летеће сонде

Принцип теста летеће игле је врло једноставан. Потребне су само две сонде за померање к, и и З за тестирање два краја сваке линије један по један, тако да нема потребе за прављењем другог скупог уређаја. Међутим, због испитивања крајње тачке, брзина мерења је веома спора, око 10 ~ 40 тачака/ СЕЦ, па је погодна за узорке и производњу малих количина; Што се тиче густине испитивања, тест летећом иглом може се применити на плоче са великом густином (), као што је МЦМ.