Бір, электрлік сынақ

ПХД өндіріс процесінде қысқа тұйықталудан, ашық тұйықталудан және электрлік ақаулар сияқты сыртқы факторлардың әсерінен ағып кетуден аулақ болу қиын, олар тығыздығы жоғары ПХД-мен үздіксіз үйлеседі, аралық пен көп деңгейлі эволюция, және уақытында орындалмауы пластинаның нашар скринингі және оның процесске енуі шығынның артуына әкеледі, сондықтан технологиялық бақылауды жақсартумен қатар, Жақсартылған тестілеу әдістері ПХД өндірушілеріне сынықтардың мөлшерін төмендетуге және өнім шығымын жақсартуға арналған шешімдерді ұсына алады.

Электронды өнімдерді өндіру процесінде ақаулардан туындаған шығын шығынының әр кезеңі әр түрлі дәрежеде болады, және неғұрлым ертерек ашылса, қалпына келтіру құны төмен болады. 10 «ережесі әдетте ПХД процестің әр түрлі кезеңінде ақаулы деп табылған кезде қалпына келтіру құнын бағалау үшін қолданылады. Мысалы, бос пластиналар өндірісі аяқталғаннан кейін, егер тізбектегі тақтаны нақты уақыт режимінде табуға болады, әдетте тек ақауды жөндеу қажет, немесе бос табақтың жоғалуы; Алайда, егер схема анықталмаса, тақта бөлшектерді монтаждауды аяқтау үшін төмендегі ассемблерге жіберіледі, ал пештің қаңылтыры мен ИҚ қайта балқытылады, бірақ схема дәл осы уақытта анықталса, төменгі ағысындағы жалпы құрастырушы бос тақтаны өндіруші компаниядан сұрайды. бөлшектердің құнын өтеуге, ауыр өнеркәсіптік алым, тексеру ақысы және т.б. Егер неғұрлым өкінішті болса, ақаулы тақта құрастыру өнеркәсібінің тестінде әлі табылмайды, бірақ дайын өнімдердің жалпы жүйесінде, мысалы, компьютерлерде, ұялы телефондарда, автомобиль бөлшектерінде және т.б. жүз рет, мың рет немесе одан да көп уақытты анықтайтын бос тақта. Осылайша, ПХД өндірушілері үшін электрлік тестілеу ақаулы тақталарды ерте анықтау болып табылады.

Төменгі ағын операторы әдетте ПХД өндірушісінен 100 % электрлік сынақтан өтуін талап етеді, сондықтан ПХД өндірушісімен тестілеу шарттары мен әдістеріне қойылатын техникалық шарттармен келіседі, сондықтан екі жақ алдымен мынаны анық анықтайды:

1. Деректердің көзі мен форматын тексеріңіз

2, кернеу, ток, оқшаулау және байланыс сияқты сынақ шарттары

3. Өндіріс әдісі және жабдықты таңдау

4. Тест тарауы

5, жөндеу ерекшеліктері

ПХД өндірісінің үш кезеңі бар, олар тексерілуі керек:

1. Ішкі қабатты тегістегеннен кейін

2. Сыртқы тізбекті қазып алғаннан кейін

3, дайын өнім

Әдетте әр кезеңде 2% тестілеудің 3-100 рет өткізіледі, нашар өңдеу үшін нашар пластинаны экранға шығарады. Сонымен, сынақ станциясы процестің проблемалық нүктелерін талдау үшін деректерді жинаудың ең жақсы көзі болып табылады. Статистикалық нәтижелерге сәйкес сіз ашық тұйықталудың, қысқа тұйықталудың және басқа оқшаулау ақауларының пайызын ала аласыз, содан кейін реинжинирингтен кейін тексере аласыз. Деректерді сұрыптағаннан кейін, мәселенің түпкі себебін білу және оны шешу үшін сапаны бақылау әдісін қолданыңыз.

Екі, электрлік өлшеу әдісі мен жабдықтары

Электрлік сынау әдістеріне мыналар жатады: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, өткізгіш шүберек, Capacity және ATG-scan MAN-ең жиі қолданылатын үш құрылғы. Олар – арнайы сынау машинасы, жалпы сынақ машинасы және ұшатын инені сынау машинасы. Әр құрылғының функцияларын жақсы түсіну үшін төменде үш негізгі құрылғының ерекшеліктері салыстырылады.

1. Арнайы тестілеу

Бекіткіштер (мысалы, платаларды сынау үшін қолданылатын түйреуіштер мен шкалалар) тек бір материалдық нөмірмен жұмыс істейді. Әр түрлі материалдық нөмірлері бар тақталарды сынауға және қайта өңдеуге болмайды. Сынақ нүктелері бойынша бір панельді 10,240 8,192 балл шегінде, ал екі жағын XNUMX XNUMX балл ішінде тексеруге болады. Сынақ тығыздығына келсек, зонд басының қалыңдығына байланысты, ол қадамның үстіндегі тақталар үшін қолайлы.

2. Universal Grid тестілеуі

Жалпы қолданыстағы тестілеудің негізгі принципі-ПХД схемасының орналасуы торға сәйкес жасалған. Әдетте, сызық тығыздығы деп Питпен өрнектелетін тордың қашықтығын айтады (кейде тесік тығыздығымен де көрсетуге болады), ал жалпы қолданыстағы тест осы принципке негізделген. Шұңқырдың орналасуына сәйкес G10 субстраты маска ретінде қолданылады. Тек саңылау орнында зонд электрлік өлшеу үшін маска арқылы өте алады, сондықтан арматураны дайындау қарапайым және жылдам, және зондты қайта пайдалануға болады. Әр түрлі материалдық нөмірлер бойынша жылжымалы зондты ине табақшасын алу үшін көптеген өлшеу нүктелері бар Grid стандартты үлкен ине табақшасын қолдануға болады. Жылжымалы ине табақшасы жаппай өндіріс кезінде өзгергенше, оны әр түрлі материалдық нөмірлерді жаппай өндіруге сынау үшін пайдалануға болады. Сонымен қатар, аяқталған ПХД тақтасының тізбектік жүйесінің кедергісіз болуын қамтамасыз ету үшін жоғары кернеулі жалпы мақсаттағы электр өлшеу машинасында белгілі бір түйісу нүктесінің инелік пластинасы бар тақтада Ашық/Қысқа электрлік сынақ жүргізу қажет ( 250В) көп өлшеу нүктелері. Мұндай TesTIng әмбебап машинасы «AutomaTIc TesTIng Equipment» (ATE) деп аталады.

Жалпы қолданыстағы тестілеу баллдары әдетте 10,000 XNUMX балдан асады, ал тест тығыздығы желідегі тест деп аталады. Егер ол тығыздығы жоғары тақталарда қолданылса, аралық тым жақын, және ол торлы конструкциядан бөлінген, сондықтан ол желіден тыс сынауға жатады және бекітпе арнайы жобалануы керек. Жалпы тестілеудің тығыздығы QFP деңгейіне жетуі мүмкін.

3. Ұшатын зонд сынағы

Ұшатын инені сынау принципі өте қарапайым. Әрбір жолдың екі ұшын бір -бірлеп тексеру үшін x, y және Z жылжыту үшін тек екі зонд қажет, сондықтан басқа қымбат арматура жасаудың қажеті жоқ. Алайда, соңғы нүкте сынағының арқасында өлшеу жылдамдығы өте баяу, шамамен 10 ~ 40 балл/ ӘКК, сондықтан ол үлгілер мен шағын көлемді өндіріс үшін қолайлы; Сынақ тығыздығына қатысты ұшатын ине сынағы тығыздығы өте жоғары пластиналарға (мысалы, MCM) қолданылуы мүмкін.