Па -першае, электрычны тэст

Друкаваная плата у працэсе вытворчасці цяжка пазбегнуць кароткага замыкання, разрыву ланцуга і ўцечкі, выкліканых знешнімі фактарамі, такімі як электрычныя недахопы, у спалучэнні з бесперапыннымі ў бок шчыльнай друкаванай платы, тонкімі інтэрваламі і эвалюцыяй шматузроўневых, а таксама няздольнасцю своечасова да адсеву дрэннай пласціны і дапушчэнню яе паступлення ў працэс абавязкова прывядзе да больш выдаткаў, таму акрамя паляпшэння кантролю працэсу, Палепшаныя метады тэставання таксама могуць даць вытворцам друкаваных поплаткаў рашэнні для зніжэння нормы лому і паляпшэння ўраджаю прадукцыі.

У працэсе вытворчасці электронных вырабаў страты кошту, выкліканыя дэфектамі, маюць розную ступень на кожным этапе, і чым раней адкрыццё, тым ніжэй кошт санацыі. Правіла 10 “s” звычайна выкарыстоўваецца для ацэнкі кошту санацыі, калі на розных этапах працэсу выяўляецца няспраўнасць друкаванай платы. Напрыклад, пасля завяршэння вытворчасці пустой пліты, калі плата ў ланцугу можа быць выяўлена ў рэжыме рэальнага часу, звычайна патрабуецца толькі ліквідаваць дэфект або максімум страту пустой пласціны; Аднак, калі ланцуг не выяўлена, плата адпраўляецца да зборшчыка ніжэй па плыні для завяршэння ўстаноўкі дэталяў, а таксама пераплаўкі бляхі печы і ВК, але ў гэты час ланцуг выяўляецца, агульны зборшчык па плыні папросіць пустую кампанію па вытворчасці платы. кампенсаваць кошт дэталяў, плату за цяжкую прамысловасць, плату за тэхагляд і г.д. Калі больш сумна, няспраўная плата ўсё яшчэ не знойдзена ў выпрабаваннях зборачнай прамысловасці, але ў агульнай сістэме гатовай прадукцыі, такой як кампутары, мабільныя тэлефоны, аўтамабільныя запчасткі і гэтак далей, тады тэст на выяўленне страт будзе быць пустым дошкай своечасовае выяўленне сто разоў, тысячу разоў, а то і вышэй. Такім чынам, электрычныя выпрабаванні для вытворцаў друкаваных поплаткаў – гэта ўсё аб раннім выяўленні дэфектных дошак.

Аператар ніжняй плыні звычайна патрабуе ад вытворцы друкаванай платы 100 -працэнтнага электрычнага тэсціравання і таму ўзгадняе з вытворцам друкаванай платы спецыфікацыі ўмоў і метадаў выпрабаванняў, таму абодва бакі спачатку выразна вызначаюць наступнае:

1. Выпрабаванне крыніцы і фармату дадзеных

2, умовы выпрабаванняў, такія як напружанне, ток, ізаляцыя і падлучэнне

3. Спосаб вытворчасці і выбар абсталявання

4. Тэставы раздзел

5, тэхнічныя характарыстыкі рамонту

У працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў трэба праверыць тры этапы:

1. Пасля тручэння ўнутранага пласта

2. Пасля тручэння знешняй ланцуга

3, гатовы прадукт

Кожны этап звычайна будзе мець 2 ~ 3 разы 100% тэсту, адсеяўшы дрэнную пласціну для цяжкай апрацоўкі. Такім чынам, выпрабавальная станцыя таксама з’яўляецца лепшай крыніцай збору дадзеных для аналізу праблемных кропак працэсу. Згодна са статыстычнымі вынікамі, вы можаце атрымаць працэнт адкрытага замыкання, кароткага замыкання і іншыя праблемы з ізаляцыяй, а затым праверыць пасля рэінжынірынга. Пасля сартавання дадзеных выкарыстоўвайце метад кантролю якасці, каб высветліць корань праблемы і вырашыць яе.

Па -другое, метад і абсталяванне электрычных вымярэнняў

Да метадаў электрычных выпрабаванняў адносяцца: Выдзеленыя, універсальныя сеткі, лятаючы зонд, электронны прамень, токаправодная тканіна, ёмістасць і сканер ATG-тры найбольш часта выкарыстоўваюцца прылады. Гэта спецыяльныя выпрабавальныя машыны, машыны для агульнага тэсціравання і машыны для праверкі лятучых іголак. Каб лепш зразумець функцыі кожнага прылады, ніжэй параўноўваюцца функцыі трох асноўных прылад.

1. Выдзеленае тэсціраванне

Прыборы (напрыклад, штыфты і цыферблаты, якія выкарыстоўваюцца для праверкі друкаваных плат) працуюць толькі з адным нумарам матэрыялу. Дошкі з рознымі нумарамі матэрыялаў нельга тэставаць і перапрацоўваць. З пункту гледжання тэставых балаў, адну панэль можна праверыць у межах 10,240 8,192 балаў, а абодва бакі – у межах XNUMX XNUMX балаў. З пункту гледжання шчыльнасці выпрабаванняў, з -за таўшчыні галоўкі зонда ён больш падыходзіць для дошак над крокам.

2. Тэставанне універсальнай сеткі

Асноўны прынцып тэсту агульнага выкарыстання заключаецца ў тым, што схема схемы друкаванай платы распрацавана ў адпаведнасці з сеткай. Як правіла, так званая шчыльнасць ліній адносіцца да адлегласці сеткі, якое выражаецца па вышыні (часам таксама можа быць выказана праз шчыльнасць адтуліны), і агульны тэст заснаваны на гэтым прынцыпе. У адпаведнасці з становішчам адтуліны, падкладка G10 выкарыстоўваецца ў якасці маскі. Толькі ў становішчы адтуліны зонд можа праходзіць праз маску для электрычных вымярэнняў, таму выраб арматуры просты і хуткі, а зонд можна выкарыстоўваць паўторна. Стандартны латкавы ігольчаты латок з мноствам кропак вымярэння можа быць выкарыстаны для вытворчасці рухомага зондавага ігольчатага латка ў адпаведнасці з рознымі нумарамі матэрыялаў. Пакуль рухомы ігольчаты латок змяняецца падчас масавага вытворчасці, яго можна выкарыстоўваць для выпрабаванняў масавага вытворчасці з рознымі нумарамі матэрыялаў. Акрамя таго, для забеспячэння бесперашкоднасці ланцуговай сістэмы гатовай друкаванай платы неабходна правесці адкрытае/кароткае электрычнае выпрабаванне на плаце з ігольчастай пласцінай з пэўнай кропкай кантакту на электрычнай вымяральнай машыне агульнага прызначэння з высокім напругай ( напрыклад, 250В) шматвымяральныя кропкі. Гэты від універсальнай тэсціравальнай машыны называецца «Абсталяванне для аўтаматычнага тэсціравання» (ATE).

Выпрабавальныя кропкі агульнага карыстання звычайна складаюць больш за 10,000 балаў, а шчыльнасць выпрабаванняў называецца тэстам на сетцы. Калі ён выкарыстоўваецца ў плітах высокай шчыльнасці, адлегласць занадта блізкая, і яна была аддзелена ад канструкцыі на сетцы, таму яна належыць да пазасеткавага выпрабавання, і арматура павінна быць спецыяльна распрацавана. Шчыльнасць тэсту агульнага тэсту можа дасягаць QFP.

3. Тэст лятучага зонда

Прынцып праверкі лятаючай іголкі вельмі просты. Толькі два зонда патрабуюцца для перамяшчэння x, y і Z, каб праверыць два канцы кожнай лініі па адным, таму няма неабходнасці рабіць яшчэ адно дарагое прыстасаванне. Аднак з -за тэсту канчатковых кропак хуткасць вымярэння вельмі павольная, каля 10 ~ 40 кропак/ сек, таму падыходзіць для ўзораў і вытворчасці невялікіх аб’ёмаў; З пункту гледжання шчыльнасці тэсціравання, выпрабаванне лятаючай іголкай можна прымяніць да пласцін вельмі высокай шчыльнасці (), такіх як MCM.