Prvo, električno ispitivanje

PCB u procesu proizvodnje teško je izbjeći kratki spoj, otvoreni krug i curenje uzrokovano vanjskim faktorima, poput električnih grešaka, udruženih s kontinuiranim prema PCB-u velike gustoće, finim razmakom i razvojem na više razina te neuspjehom na vrijeme lošim prosijavanjem ploča, i puštanjem da teče u proces, mora uzrokovati više otpada, pa osim poboljšanja kontrole procesa, Poboljšane tehnike ispitivanja takođe mogu proizvođačima PCB -a ponuditi rješenja za smanjenje stope otpada i poboljšanje prinosa proizvoda.

U procesu proizvodnje elektroničkih proizvoda, gubitak troškova uzrokovan nedostacima ima različite stupnjeve u svakoj fazi, a što je ranije otkriće, niži su troškovi sanacije. Pravilo 10 -ih obično se koristi za procjenu troškova sanacije kada se utvrdi da je PCB neispravan u različitim fazama procesa. Na primjer, nakon završetka proizvodnje prazne ploče, ako se ploča u krugu može otkriti u stvarnom vremenu, obično je potrebno samo popraviti kvar ili najviše gubitak prazne ploče; Međutim, ako se krug ne otkrije, ploča se isporučuje nizvodnom asembleru kako bi dovršila ugradnju dijelova, a kalaj u peći i IR pretapanje, ali krug se tada otkrije, opći nizvodni sklopitelj zatražit će od kompanije za proizvodnju praznih ploča za nadoknadu troškova dijelova, naknade za tešku industriju, naknade za inspekciju itd. Ako je još žalosnije, neispravna ploča se i dalje ne nalazi u testu montažne industrije, već u cjelokupnom sistemu gotovih proizvoda, kao što su računari, mobilni telefoni, automobilski dijelovi itd., Tada će se testom utvrditi gubitak. biti prazna ploča pravovremeno otkrivanje stotinu, hiljadu puta ili čak i više. Stoga se električna ispitivanja proizvođača PCB -a odnose na rano otkrivanje neispravnih ploča.

Operater za dalji tok obično zahtijeva od proizvođača PCB -a da izvrši 100 -postotno električno ispitivanje i stoga se slaže sa proizvođačem PCB -a o specifikacijama za uvjete i metode ispitivanja, pa će obje strane prvo jasno definirati sljedeće:

1. Testirajte izvor podataka i format

2, uvjeti ispitivanja, kao što su napon, struja, izolacija i povezivost

3. Način proizvodnje i odabir opreme

4. Test poglavlje

5, specifikacije popravka

Tri su faze proizvodnje PCB -a koje se moraju testirati:

1. Nakon urezivanja unutrašnjeg sloja

2. Nakon graviranja vanjskog kola

3, gotov proizvod

Svaka faza će obično imati 2 do 3 puta 100% testa, izvaditi lošu ploču za tešku obradu. Stoga je ispitna stanica također najbolji izvor prikupljanja podataka za analizu točaka problema procesa. Prema statističkim rezultatima, možete dobiti postotak otvorenog kruga, kratkog spoja i drugih problema s izolacijom, a zatim testirati nakon reinženjeringa. Nakon razvrstavanja podataka, upotrijebite metodu kontrole kvalitete kako biste saznali korijen problema i riješili ga.

Drugo, električna mjerna metoda i oprema

Električne metode ispitivanja uključuju: Namjenska, univerzalna mreža, leteća sonda, e-snop, provodljiva tkanina, kapacitet i ATG-skener MAN tri su najčešće korištena uređaja. To su posebna mašina za testiranje, mašina za opšte ispitivanje i mašina za testiranje letećih igala. Kako bi se bolje razumjele funkcije svakog uređaja, u nastavku se uspoređuju značajke tri glavna uređaja.

1. Namensko testiranje

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Što se tiče testnih bodova, jedan panel može se testirati u okviru 10,240 8,192 bodova, a obje strane u okviru XNUMX XNUMX boda. Što se tiče gustoće ispitivanja, zbog debljine glave sonde, pogodnije je za ploče iznad nagiba.

2. Univerzalno testiranje mreže

Osnovni princip ispitivanja opće upotrebe je da je raspored PCB sklopa dizajniran prema Mreži. Općenito, takozvana linijska gustoća odnosi se na udaljenost mreže, koja je izražena visinom tona (ponekad se može izraziti i gustoćom rupa), a test opće upotrebe temelji se na ovom principu. Prema položaju rupe, podloga G10 koristi se kao maska. Sonda samo na položaju rupe može proći kroz masku radi električnih mjerenja, tako da je izrada učvršćenja jednostavna i brza, a sonda se može ponovno koristiti. Standardna rešetkasta fiksna velika ladica za iglu s mnogo mjernih mjesta može se koristiti za proizvodnju pokretne sonde za iglu prema različitim brojevima materijala. Sve dok se pomična ladica za iglu mijenja tijekom masovne proizvodnje, može se koristiti za ispitivanje masovne proizvodnje različitih brojeva materijala. Osim toga, kako bi se osiguralo nesmetano ožičenje sustava dovršene ploče, potrebno je provesti Otvoreno/Kratko električno ispitivanje na ploči s igličnom pločom određene kontaktne točke na električnoj mjernoj mašini opće namjene s visokim naponom ( kao što su 250V) višemjerne tačke. Ova vrsta univerzalne mašine za testiranje naziva se „Automatska oprema za ispitivanje“ (ATE).

Općenite ispitne točke obično su više od 10,000 bodova, a gustoća testa naziva se mrežni test. Ako se koristi u pločama velike gustoće, razmak je preblizu i odvojen je od dizajna na mreži, tako da pripada testu izvan mreže, a učvršćenje mora biti posebno dizajnirano. Gustoća testa generičkog testa može doseći QFP.

3. Test leteće sonde

Princip testa letećom iglom je vrlo jednostavan. Za pomicanje x, y i Z potrebne su samo dvije sonde za testiranje dva kraja svake linije jedan po jedan, tako da nema potrebe za izradom još jednog skupog pribora. Međutim, zbog ispitivanja krajnje točke, brzina mjerenja je vrlo spora, oko 10 ~ 40 točaka/ SEC, pa je pogodna za uzorke i proizvodnju malih količina; Što se tiče gustoće ispitivanja, test letećom iglom može se primijeniti na ploče vrlo velike gustoće (), kao što je MCM.