Eén, elektrische test

PCB in het productieproces, moeilijk te vermijden kortsluiting, open circuit en lekkage veroorzaakt door externe factoren, zoals elektrische fouten, in combinatie met de continue richting PCB met hoge dichtheid, fijne afstand en de evolutie van multi-level, en het niet tijdig het uitzeven van slechte platen en het in het proces laten stromen, zal ongetwijfeld meer kosten met zich meebrengen, dus naast de verbetering van de procescontrole, Verbeterde testtechnieken kunnen PCB-fabrikanten ook oplossingen bieden om het afvalpercentage te verlagen en de productopbrengst te verbeteren.

In het productieproces van elektronische producten heeft het kostenverlies als gevolg van defecten in elke fase verschillende gradaties, en hoe eerder de ontdekking, hoe lager de herstelkosten. De regel van 10 “s wordt vaak gebruikt om de kosten van sanering in te schatten wanneer een PCB in verschillende stadia van het proces defect blijkt te zijn. Bijvoorbeeld, na voltooiing van de productie van lege platen, als het bord in het circuit in realtime kan worden gedetecteerd, hoeft u meestal alleen het defect te repareren, of hoogstens het verlies van een lege plaat; Als het circuit echter niet wordt gedetecteerd, wordt het bord naar de stroomafwaartse assembler verzonden om de installatie van de onderdelen te voltooien, en het oventin en IR opnieuw te smelten, maar het circuit wordt op dit moment gedetecteerd, de algemene stroomafwaartse assembleur zal het lege bordproductiebedrijf vragen ter compensatie van de kosten van onderdelen, kosten voor de zware industrie, inspectiekosten, enz. Als de meer ongelukkige, het defecte bord nog steeds niet wordt gevonden in de test van de assemblage-industrie, maar in het algehele systeem van afgewerkte producten, zoals computers, mobiele telefoons, auto-onderdelen, enzovoort, dan zal de test om het verlies te vinden, wees leeg bord tijdige detectie van honderd keer, duizend keer of zelfs hoger. Bij elektrisch testen voor PCB-fabrikanten draait het dus allemaal om vroege detectie van defecte kaarten.

De downstream-operator vereist meestal dat de PCB-fabrikant 100 procent elektrische tests uitvoert en komt daarom met de PCB-fabrikant specificaties overeen voor testomstandigheden en -methoden, dus beide partijen zullen eerst het volgende duidelijk definiëren:

1. Gegevensbron en formaat testen

2, testomstandigheden, zoals spanning, stroom, isolatie en connectiviteit;

3. Productiemethode en selectie van apparatuur

4. Testhoofdstuk

5, reparatiespecificaties:

Er zijn drie fasen in de productie van PCB’s die moeten worden getest:

1. Na het etsen van de binnenlaag

2. Na het etsen van het buitenste circuit:

3, het eindproduct:

Elke fase heeft meestal 2 ~ 3 keer 100% test, scherm de slechte plaat uit voor zware verwerking. Daarom is het teststation ook de beste bron voor gegevensverzameling om de procesprobleempunten te analyseren. Volgens de statistische resultaten kunt u het percentage open circuit, kortsluiting en andere isolatieproblemen verkrijgen en vervolgens testen na re-engineering. Gebruik na het sorteren van de gegevens de kwaliteitscontrolemethode om de oorzaak van het probleem te achterhalen en op te lossen.

Twee, elektrische meetmethode en apparatuur:

Elektrische testmethoden omvatten: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive cloth, Capacity en ATG-scan MAN zijn de drie meest gebruikte apparaten. Ze zijn een speciale testmachine, een algemene testmachine en een vliegende naaldtestmachine. Om de functies van elk apparaat beter te begrijpen, worden hieronder de kenmerken van de drie belangrijkste apparaten vergeleken.

1. Specifiek testen

Armaturen (zoals de pinnen en wijzerplaten die worden gebruikt om printplaten te testen) werken alleen met één materiaalnummer. Borden met verschillende materiaalnummers kunnen niet worden getest en gerecycled. In termen van testpunten kan een enkel paneel worden getest binnen 10,240 punten en beide zijden binnen 8,192 punten. In termen van testdichtheid is deze vanwege de dikte van de sondekop meer geschikt voor platen boven de toonhoogte.

2. Universal Grid-testen

Het basisprincipe van de test voor algemeen gebruik is dat de lay-out van het PCB-circuit is ontworpen volgens het raster. Over het algemeen verwijst de zogenaamde lijndichtheid naar de afstand van het raster, die wordt uitgedrukt door Pitch (kan soms ook worden uitgedrukt door gatdichtheid), en de test voor algemeen gebruik is gebaseerd op dit principe. Afhankelijk van de positie van het gat wordt een G10-substraat als masker gebruikt. Alleen op de positie van het gat kan de sonde door het masker gaan voor elektrische metingen, dus de vervaardiging van de armatuur is eenvoudig en snel en de sonde kan opnieuw worden gebruikt. De standaard Grid vaste grote naaldbak met veel meetpunten kan worden gebruikt om verplaatsbare sondenaaldenbak te produceren op basis van verschillende materiaalnummers. Zolang de verplaatsbare naaldbak tijdens massaproductie wordt vervangen, kan deze worden gebruikt voor massaproductietests van verschillende materiaalnummers. Om ervoor te zorgen dat het circuitsysteem van de voltooide printplaat onbelemmerd is, is het bovendien noodzakelijk om een ​​open / korte elektrische test op het bord uit te voeren met de naaldplaat van een specifiek contactpunt op de elektrische meetmachine voor algemeen gebruik met hoogspanning ( zoals 250V) multi-meetpunten. Dit soort universele testapparatuur wordt “Automatic Testing Equipment” (ATE) genoemd.

Testpunten voor algemeen gebruik zijn meestal meer dan 10,000 punten en de testdichtheid wordt on-grid-test genoemd. Als het wordt gebruikt in platen met een hoge dichtheid, is de afstand te klein en is het gescheiden van het on-grid-ontwerp, dus het behoort tot de off-grid-test en de armatuur moet speciaal worden ontworpen. De testdichtheid van de generieke test kan QFP bereiken.

3. Vliegende sondetest

Het principe van de vliegende naaldtest is heel eenvoudig. Er zijn slechts twee sondes nodig om x, y en Z te verplaatsen om de twee uiteinden van elke lijn één voor één te testen, dus het is niet nodig om nog een dure opspanning te maken. Vanwege de eindpunttest is de meetsnelheid echter erg traag, ongeveer 10 ~ 40 punten / SEC, dus het is geschikt voor monsters en productie van kleine volumes; In termen van testdichtheid kan de vliegende naaldtest worden toegepast op platen met zeer hoge dichtheid (), zoals MCM.