Prvo, električno ispitivanje

PCB u procesu proizvodnje teško je izbjeći kratki spoj, otvoreni krug i curenje uzrokovano vanjskim čimbenicima, poput električnih grešaka, u kombinaciji s kontinuiranim prema PCB-u velike gustoće, finim razmakom i razvojem više razina te neuspjehom pravovremenog lošim prosijavanjem ploča i puštanjem da teče u proces mora uzrokovati više troškova otpada, pa osim poboljšanja kontrole procesa, Poboljšane tehnike ispitivanja proizvođačima PCB -a također mogu pružiti rješenja za smanjenje stope otpada i poboljšanje prinosa proizvoda.

U procesu proizvodnje elektroničkih proizvoda gubitak troškova uzrokovan nedostacima ima različite stupnjeve u svakoj fazi, a što je ranije otkriće, niži su troškovi sanacije. Pravilo 10 ′ obično se koristi za procjenu troškova sanacije kada se utvrdi da je PCB neispravan u različitim fazama procesa. Na primjer, nakon završetka proizvodnje praznih ploča, ako se ploča u krugu može otkriti u stvarnom vremenu, obično je potrebno samo popraviti kvar ili najviše gubitak prazne ploče; Međutim, ako se krug ne otkrije, ploča se isporučuje nizvodnom sastavljaču kako bi dovršila ugradnju dijelova, a peći lim i IC taljenje, ali se krug u tom trenutku detektira, opći nizvodni sklopitelj zatražit će od tvrtke za proizvodnju praznih ploča za nadoknadu troškova dijelova, naknade za tešku industriju, naknade za inspekciju itd. Ako je još žalosnije, neispravna ploča se i dalje ne nalazi u testu montažne industrije, već u cjelokupnom sustavu gotovih proizvoda, kao što su računala, mobiteli, automobilski dijelovi itd., Tada će se testom pronaći gubitak biti prazna ploča pravovremeno otkrivanje stotinu, tisuću puta ili čak i više. Dakle, električna ispitivanja proizvođača PCB -a odnose se na rano otkrivanje neispravnih ploča.

Operater koji slijedi obično zahtijeva od proizvođača PCB -a da izvrši 100 -postotno električno ispitivanje i stoga se slaže s proizvođačem PCB -a u vezi sa specifikacijama za uvjete i metode ispitivanja, pa će obje strane prvo jasno definirati sljedeće:

1. Testirajte izvor podataka i format

2, uvjeti ispitivanja, kao što su napon, struja, izolacija i povezivost

3. Način proizvodnje i odabir opreme

4. Test poglavlje

5, specifikacije popravka

Tri su faze proizvodnje PCB -a koje se moraju testirati:

1. Nakon jetkanja unutarnjeg sloja

2. Nakon graviranja vanjskog kruga

3, gotov proizvod

Svaka će faza obično imati 2 do 3 puta 100% testa, izvaditi lošu ploču za tešku obradu. Stoga je ispitna stanica također najbolji izvor prikupljanja podataka za analizu točaka problema procesa. Prema statističkim rezultatima, možete dobiti postotak otvorenog kruga, kratkog spoja i drugih problema s izolacijom, a zatim testirati nakon reinženjeringa. Nakon razvrstavanja podataka upotrijebite metodu kontrole kvalitete kako biste saznali korijen problema i riješili ga.

Drugo, električna mjerna metoda i oprema

Električne metode ispitivanja uključuju: Namjenska, univerzalna mreža, leteća sonda, e-snop, vodljiva tkanina, kapacitet i ATG-skener tri su najčešće korištena uređaja. Oni su poseban stroj za testiranje, stroj za opće ispitivanje i stroj za ispitivanje letećom iglom. Kako bi se bolje razumjele funkcije svakog uređaja, u nastavku se uspoređuju značajke tri glavna uređaja.

1. Namjensko testiranje

Uređaji (poput iglica i brojčanika koji se koriste za testiranje ploča) rade samo s jednim brojem materijala. Ploče s različitim brojevima materijala ne mogu se testirati i reciklirati. Što se tiče ispitnih bodova, jedna ploča može se testirati unutar 10,240 bodova, a obje strane unutar 8,192 boda. Što se tiče gustoće ispitivanja, zbog debljine glave sonde prikladnija je za ploče iznad nagiba.

2. Testiranje univerzalne mreže

Osnovno načelo ispitivanja opće uporabe je da je raspored sklopa PCB-a dizajniran prema Mreži. Općenito, takozvana linijska gustoća odnosi se na udaljenost Mreže, koja je izražena nagibom (ponekad se može izraziti i gustoćom rupa), a test opće uporabe temelji se na ovom principu. Prema položaju rupe, podloga G10 koristi se kao maska. Sonda samo na položaju rupe može proći kroz masku radi električnih mjerenja, pa je izrada učvršćenja jednostavna i brza, a sonda se može ponovno koristiti. Standardna rešetkasta fiksna velika ladica za iglu s mnogo mjernih točaka može se koristiti za proizvodnju pomične posude za iglu sonde prema različitim brojevima materijala. Sve dok se pomična ladica s iglama mijenja tijekom masovne proizvodnje, može se koristiti za ispitivanje masovne proizvodnje različitih brojeva materijala. Osim toga, kako bi se osiguralo nesmetano ožičenje sustava dovršene PCB ploče, potrebno je provesti Otvoreno/Kratko električno ispitivanje na ploči s igličnom pločom određene kontaktne točke na električnom mjernom stroju opće namjene s visokim naponom ( kao što su 250V) višemjerne točke. Ova vrsta univerzalnog TESTIRAČKOG stroja naziva se “Automatska TESTIRNA Oprema” (ATE).

Ispitne točke opće uporabe obično su više od 10,000 bodova, a gustoća se naziva testom na mreži. Ako se koristi u pločama velike gustoće, razmak je preblizu i odvojen je od dizajna na mreži, tako da pripada testu izvan mreže, a učvršćenje mora biti posebno projektirano. Gustoća testa generičkog testa može doseći QFP.

3. Test leteće sonde

Princip testa s letećom iglom vrlo je jednostavan. Za pomicanje x, y i Z potrebne su samo dvije sonde za ispitivanje dva kraja svake linije jedan po jedan, tako da nema potrebe za izradom još jednog skupog pribora. Međutim, zbog ispitivanja krajnje točke, mjerna brzina je vrlo spora, oko 10 ~ 40 točaka/ SEC, pa je prikladna za uzorke i proizvodnju malih količina; Što se tiče gustoće ispitivanja, test letećom iglom može se primijeniti na ploče vrlo velike gustoće (), kao što je MCM.