Unul, testul electric

PCB în procesul de producție, greu de evitat scurtcircuitul, circuitul deschis și scurgerile cauzate de factori externi, cum ar fi defectele electrice, cuplate cu PCB continuu spre densitate mare, distanțarea fină și evoluția pe mai multe niveluri și eșecul la timp dacă ecranul defect al plăcii este lăsat să curgă în proces, aceasta va duce la pierderea costurilor, așa că, pe lângă îmbunătățirea controlului procesului, Tehnicile de testare îmbunătățite pot oferi, de asemenea, producătorilor de PCB soluții pentru a reduce ratele de deșeuri și pentru a îmbunătăți randamentul produsului.

În procesul de producție a produselor electronice, pierderea de cost cauzată de defecte are grade diferite în fiecare etapă și, cu cât descoperirea este mai timpurie, cu atât costul remedierii este mai mic. Regula celor 10 “s este utilizată în mod obișnuit pentru a estima costul remedierii atunci când se constată că un PCB este defect în diferite etape ale procesului. De exemplu, după finalizarea producției de plăci goale, dacă placa din circuit poate fi detectată în timp real, de obicei trebuie doar să reparați defectul sau cel mult pierderea unei plăci goale; Cu toate acestea, dacă circuitul nu este detectat, placa este expediată la ansamblorul din aval pentru a finaliza instalarea pieselor și refolosirea staniu și IR a cuptorului, dar circuitul este detectat în acest moment, ansamblul general din aval va cere companiei de producție a plăcilor goale pentru a compensa costul pieselor, taxa pentru industria grea, taxa de inspecție etc. Dacă cu atât mai nefericită, placa defectă nu se găsește încă în testul industriei de asamblare, ci în sistemul general de produse finite, cum ar fi calculatoare, telefoane mobile, piese auto și așa mai departe, atunci testul pentru a găsi pierderea, va fi fii gol detectarea în timp util de o sută de ori, de o mie de ori sau chiar mai mare. Astfel, testarea electrică pentru producătorii de PCB-uri se referă la detectarea timpurie a plăcilor defecte.

Operatorul din aval solicită de obicei producătorului de PCB să efectueze testări electrice 100% și, prin urmare, este de acord cu producătorul de PCB cu privire la specificațiile pentru condițiile și metodele de testare, astfel încât ambele părți vor defini mai întâi în mod clar următoarele:

1. Testați sursa și formatul de date

2, condițiile de testare, cum ar fi tensiunea, curentul, izolația și conectivitatea

3. Metoda de producție și selecția echipamentului

4. Capitolul de testare

5, specificații de reparații

Există trei etape în fabricarea PCB care trebuie testate:

1. După gravarea stratului interior

2. După gravarea circuitului exterior

3, produsul finit

Fiecare etapă va avea, de obicei, de 2 ~ 3 ori de 100% test, ecranează placa rău pentru prelucrare grea. Prin urmare, stația de testare este, de asemenea, cea mai bună sursă de colectare a datelor pentru a analiza punctele problemei procesului. Conform rezultatelor statistice, puteți obține procentul de circuit deschis, scurtcircuit și alte probleme de izolație și apoi testați după reinginerie. După sortarea datelor, utilizați metoda de control al calității pentru a afla rădăcina problemei și a o rezolva.

Două, metoda și echipamentul de măsurare electrică

Metodele de încercare electrică includ: Grila universală dedicată, sonda de zbor, fasciculul electronic, pânza conductivă, capacitatea și scanarea ATG MAN sunt cele trei dispozitive cele mai utilizate. Sunt mașini de testare speciale, mașini de testare generale și mașini de testare cu acul zburător. Pentru a înțelege mai bine funcțiile fiecărui dispozitiv, caracteristicile celor trei dispozitive majore sunt comparate mai jos.

1. Testarea dedicată

Dispozitivele (cum ar fi pinii și cadranele utilizate pentru testarea plăcilor de circuite) funcționează numai cu un singur număr de material. Plăcile cu numere diferite de materiale nu pot fi testate și reciclate. În ceea ce privește punctele de testare, un singur panou poate fi testat la 10,240 8,192 puncte, iar ambele părți la XNUMX XNUMX puncte. În ceea ce privește densitatea testului, datorită grosimii capului sondei, este mai potrivit pentru plăcile peste pas.

2. Testarea rețelei universale

Principiul de bază al testului de utilizare generală este că aspectul circuitului PCB este proiectat conform Grilei. În general, așa-numita densitate a liniei se referă la distanța rețelei, care este exprimată de Pitch (uneori poate fi exprimată și prin densitatea găurilor), iar testul de utilizare generală se bazează pe acest principiu. În funcție de poziția găurii, un substrat G10 este utilizat ca mască. Doar în poziția orificiului, sonda poate trece prin mască pentru măsurarea electrică, astfel încât fabricarea dispozitivului este simplă și rapidă, iar sonda poate fi refolosită. Tava de ac standard fixă ​​cu grilă standard, cu multe puncte de măsurare, poate fi utilizată pentru a produce tava de ac de sondă mobilă în funcție de diferite numere de material. Atâta timp cât tava de ac mobilă este schimbată în timpul producției de masă, aceasta poate fi utilizată pentru testarea producției de masă a diferitelor numere de material. În plus, pentru a vă asigura că sistemul de circuit al plăcii PCB completă este neobstrucționat, este necesar să efectuați un test electric deschis / scurt pe placă cu placa acului punctului de contact specific pe mașina de măsurat electrică de uz general cu tensiune ridicată ( precum 250V) puncte de măsurare multiplă. Acest tip de mașină TesTIng universală se numește „Echipament TesTa AutomaT” (ATE).

Punctele de testare de uz general sunt de obicei mai mari de 10,000 de puncte, iar densitatea testului se numește test pe rețea. Dacă este utilizat în plăci cu densitate mare, distanța este prea mică și a fost separată de proiectarea pe rețea, deci aparține testului în afara rețelei, iar dispozitivul trebuie să fie special conceput. Densitatea testului testului generic poate atinge QFP.

3. Testul Flying Probe

Principiul testului acului zburător este foarte simplu. Doar două sonde sunt necesare pentru a muta x, y și Z pentru a testa cele două capete ale fiecărei linii unul câte unul, deci nu este nevoie să faceți un alt dispozitiv scump. Cu toate acestea, datorită testului final, viteza de măsurare este foarte lentă, aproximativ 10 ~ 40 puncte / SEC, deci este potrivită pentru eșantioane și producție de volum mic; În ceea ce privește densitatea de testare, testul acului zburător poate fi aplicat pe plăci de densitate foarte mare (), cum ar fi MCM.