Die V-puntemetode word al baie jare gebruik in die vervaardiging van printplaat (PCB). Aangesien die produksie -tegnologie van PCB vinnig ontwikkel, is dit belangrik om kennis te neem van die nuutste riglyne vir die telling van PCB en hoe dit kan verskil van wat u voorheen gebruik het.

Die punteproses behels twee lemme wat punt-tot-punt naby mekaar draai terwyl die PCB tussen die lemme beweeg. Die proses is amper dieselfde as om ‘n pizza in ‘n pannekoek te sny, die pizza in dun skywe te sny en die produk dan vinnig na die volgende stap te plaas, wat die algehele produksie kan verbeter. Dus, wanneer moet u telling op u PCB gebruik? Wat is die moontlike nadele van hierdie proses?

Vierkantige printplaat

Of u PCB vierkantig of reghoekig is, alle kante het reguit lyne en kan op ‘n V-kerfmasjien gesny word. Die vraag is: is dit geskik vir gradering, of is daar ander gebiede wat aangespreek moet word? Om te score of nie te score nie? Hier is ‘n paar redes om te weier om te antwoord.

Punt dunner PCBS

Gedrukte kringborde wat dunner is as 0.040 duim, is moeilik om verskeie redes. ‘N Minimum van 0.012 “is nodig om die V-vormige spoel vas te maak, aangesien die materiaal van die kerfblad (spoel) gelyktydig op 0.010” gekerf word- ‘n diepte van 0.012 “aan beide kante maak die 0.020″ +/- 0.004 ” netto kleiner as 0.040 ”.

Dunner printplate het slegs ‘n mate van buiging in die materiaal. Buigsame PCBS wat die gekerfde breekmetode gebruik, kan ruwe rande laat en vesels hang. Dit is moeiliker om die punteproses met dunner materiaal te beheer en beduidende onderbrekings toe te laat. Die lem is van kritieke belang vir die toleransie -instelling van die diepte van die kerf van bo na onder, en daar is ‘n strenger reeks akkuraatheid om te verseker dat die breedte materiaal nie breek tydens die montering nie. As die diepte van die kerf ongebalanseerd is tussen links en regs, is die deel moeiliker om te breek, wat vesels en moontlike breukrande agterlaat.

Die PCB in die skikking word aangeteken

Hoe meer skryfwerk toegepas word, hoe swakker kan die skikkingspanele word, wat kan lei tot brose hantering, beskadigde skikkings en/of monteerprobleme.

Onderdele met kleiner graderings

Hoe kleiner die vierkante duim van die bord, hoe moeiliker is dit om te ontkoppel. As die PCB -grootte klein is, is planke dikker as 0.062 “moeiliker om te skei. Minder as 1 duim in beide rigtings kan ekstra gereedskap nodig wees om dele te skei.

Teken die PCB wat te lank is

Gedrukte stroombane met ‘n langer X of Y (12 duim of meer) kan swak wees en maklik breek as dit te diep gekrap word. Deur swaar komponente by ‘n reeds swak reeks te voeg, kan panele breek tydens hantering, montering of selfs vervoer. Die implementering van springpunte of tabelroetes kan ‘n beter keuse wees.

Puntebord

As u PCBS groter as 0.096 duim dik beoordeel, gebruik dieselfde skema; ​​die twee lemme sny dieper in die gelamineerde oppervlak en laat die netto 0.020 duim +/- 0.004 duim. Bo hierdie dikte is dit moeilik om te breek, want die buiging is nie genoeg nie. Dikker lemme kan hierdie metode vir dikker planke gebruik, maar dit kan soms probleme met koper tot randafstand veroorsaak.

Die tellinghulpmiddel

Daar is gereedskap beskikbaar om PCBS te dekanteer. Dit moet egter korrek gebruik en gemonitor word vir akkuraatheid om randskade, breek of kras op die oppervlak te voorkom. Ekstra hantering van volledig saamgestelde PCBS is altyd riskant.

Voeg ‘n hoek of radius by die deel

Belemmer dit die vermoë om die puntemetode te gebruik?

Nee, maar u benodig nog steeds plat rande om die bord te krap. Normaalweg, wanneer die kerfmetode gebruik word, sal die PCBS met mekaar vasmaak. Die snyer sny beide die bokant en die onderkant.

Om met hoeke of radiusse te mors, moet u ruimte tussen die PCBS laat. ‘N Tipiese Router -skaafmachine gebruik ‘n 0.096 “frees wat minstens 0.100” benodig om tussen dele skoon te maak. Daar is ook minimale vermorsing tussen dele. Dit word nie aanbeveel om ‘n afstand van 0.100 “tussen die planke te gebruik nie, selfs met gereedskap, dit is te moeilik om te breek. As daar ruimte benodig word, word dit aanbeveel om ‘n afstand van 0.200 or of groter te gebruik.

PCB -ontwerpreëls vir ontwerpers

Beantwoord ‘n algemene vraag; Ja, u kan byna elke printplaat met ‘n reguit rand gradeer, maar u moet moontlik ‘n kombinasie van punte en bedrading gebruik.

Die gelamineerde materiaal met hoë temperatuur met hoër as 150TG het relatief digte materiaal en mikrostruktuur. Moenie die standaard breuk parameters gebruik in die 130tg materiaal standaard nie. Dieper breuke is nodig om hierdie sterker geweefde materiaal maklik te breek. Gebruik materiaal met ‘n hoër temperatuur 0.015 “+/- 0.004” gaas.

Van die randmetaal af moet die beskermingslaag aangepas word volgens die dikte van die printplaat. As dit gelyk is aan of minder as 0.062 “, moet die afstand tussen die metaal en die werklike rand van die plaat minstens 0.015” wees. Dit is ‘n goeie verwysingsnommer. Dikker borde kan 0.096 “of 0.125” of 0.020 “of hoër gebruik word as alle funksies vanaf die rand van die kaart toegelaat word.

Beplan altyd vir drukplate met ‘n dikte van minder as 0.040 “om slegs bedrading vir bedrading te gebruik om probleme te vermy.