ਵੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (PCB). ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਨਤਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤ ਚੁੱਕੇ ਹੋ.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਪੀਜ਼ਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਨਕੇਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਪੀਜ਼ਾ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? What are the potential drawbacks of this process?

ਵਰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ

ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਪੀਸੀਬੀ ਚੌਰਸ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੀ-ਨੌਚ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੁੱਛਣ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਕੀ ਇਹ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ? ਸਕੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ? Here are a few reasons for refusing to answer.

ਸਕੋਰ ਪਤਲਾ ਪੀਸੀਬੀਐਸ

0.040 ਇੰਚ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉਤਾਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਵੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.012 “ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਗਰੀ (ਕੋਇਲ) ਨੌਚ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 0.010 ‘ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ”- ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ 0.012 ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.020 “+/- 0.004” ਬਣਾਏਗੀ. ਸ਼ੁੱਧ 0.040 “ਤੋਂ ਛੋਟਾ.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. ਨੋਚ ਬਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਗ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਤਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਕ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾ ਟੁੱਟੇ. ਜਦੋਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ.

ਐਰੇ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਰੇ ਪੈਨਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਐਰੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 0.062 ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Score the PCB which is too long

ਲੰਬੇ ਐਕਸ ਜਾਂ ਵਾਈ (12 ਇੰਚ ਜਾਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਰੇ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੰਪ ਸਕੋਰ ਜਾਂ ਟੇਬੂਲਰ ਰੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਕੋਰਿੰਗ ਪਲੇਟ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ 0.096 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹੀ ਸਕੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬਲੇਡ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧ 0.020 ਇੰਚ +/- 0.004 ਇੰਚ ਛੱਡ ਕੇ. ਇਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਝੁਕਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਬਲੇਡ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਕੋਰਿੰਗ ਟੂਲ

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਡੀਕੈਂਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸੰਭਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜੋਖਮ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

Add an Angle or radius to the part

ਕੀ ਇਹ ਸਕੋਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਪਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮਤਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਨੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਡੌਕ ਕਰੇਗਾ. ਕਟਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ.

ਕੋਣਾਂ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰਾouterਟਰ ਪਲੈਨਰ ​​ਇੱਕ 0.096 “ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.100 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ” ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਪੀਹਣ ਲਈ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.100 “ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 0.200 “ਜਾਂ ਨਿੱਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿੱਥ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ

ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਦਾ ਉੱਤਰ ਦਿਓ; ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

150TG ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. ਇਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, 0.015 “+/- 0.004” ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਧਾਤ ਤੋਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ 0.062 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, “ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.015” ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਸੰਖਿਆ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ 0.096 “ਜਾਂ 0.125” ਅਤੇ 0.020 “ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਸਪੇਸ ਕਾਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇ.

0.040 “ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਲੱਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉ.