Il-metodu V-scoring ilu jintuża għal ħafna snin fil-produzzjoni ta ‘ b’ċirkwit stampat (PCB). Bit-teknoloġija tal-produzzjoni tal-PCB tevolvi malajr, huwa importanti li tkun konxju mill-aħħar linji gwida tal-iskor tal-PCB li għandek issegwi u kif jistgħu jkunu differenti minn dak li użajt qabel.

Il-proċess ta ‘punteġġ jinvolvi żewġ xfafar li jduru mill-qrib flimkien minn punt għal punt hekk kif il-PCB jiċċaqlaq bejn ix-xfafar. Il-proċess huwa kważi simili għat-tqattigħ ta ’pizza fi pancake, it-tqattigħ tal-pizza fi flieli rqaq u mbagħad malajr iċċaqlaq il-prodott għall-pass li jmiss, li jista’ jtejjeb il-produzzjoni ġenerali. Allura meta għandek tuża l-punteġġ fuq il-PCB tiegħek? X’inhuma l-iżvantaġġi potenzjali ta ‘dan il-proċess?

Bord taċ-ċirkwit stampat kwadru

Jekk il-PCB tiegħek huwiex kwadru jew rettangolari, in-naħat kollha għandhom linji dritti u jistgħu jinqatgħu fuq magna V-talja. Il-mistoqsija li tistaqsi hija, hi adattata għall-gradazzjoni, jew hemm oqsma oħra li għandhom jiġu indirizzati? Li timmarka jew ma timmarkax? Hawn huma xi raġunijiet biex tirrifjuta li twieġeb.

Score PCBS irqaq

Bordijiet taċ-ċirkwiti stampati irqaq minn 0.040 pulzier huma diffiċli biex jinqalgħu għal diversi raġunijiet. Minimu ta ‘0.012 “huwa meħtieġ biex tissikka l-coil f’forma ta’ V, peress li x-xafra tal-materjal (coil) talja li titħalla hija ssettjata biex taqbad simultanjament 0.010” – fond ta ‘0.012 “fuq iż-żewġ naħat tagħmel l-0.020″ +/- 0.004 ” nett iżgħar minn 0.040 ”.

Bordijiet taċ-ċirkwiti stampati irqaq għandhom xi devjazzjoni biss fil-materjal. PCBS flessibbli bl-użu tal-metodu tal-break notched jista ‘jħalli truf mhux maħduma u jiddendlu l-fibri. Huwa iktar diffiċli li tikkontrolla l-proċess ta ‘punteġġ b’materjali irqaq u tippermetti interruzzjonijiet sinifikanti. Ix-xafra hija kritika għall-issettjar tat-tolleranza tal-fond tat-talja minn fuq għal isfel, u hemm firxa aktar stretta ta ‘preċiżjoni biex tiżgura li l-materjal tal-wisa’ ma jinkisirx waqt l-assemblaġġ. Meta l-fond tal-talja ma jkunx ibbilanċjat bejn ix-xellug u l-lemin, il-parti tkun iktar diffiċli biex tinkiser, u tħalli fibri u truf tal-ksur possibbli.

Il-PCB fil-firxa huwa skorjat

Iktar ma jiġi applikat l-iskribjar, iktar ma jkunu dgħajfa l-pannelli tal-firxa, li jirriżultaw f’immaniġġar fraġli, matriċi bil-ħsara u / jew problemi ta ‘assemblaġġ.

Partijiet bi klassifikazzjonijiet iżgħar

Iktar ma jkun żgħir il-pulzier kwadru tal-bord, iktar ikun diffiċli li tiskonnettja. Meta d-daqs tal-PCB huwa żgħir, bordijiet eħxen minn 0.062 “huma aktar diffiċli biex jiġu separati. Anqas minn 1 pulzier fiż-żewġ direzzjonijiet jistgħu jeħtieġu għodda addizzjonali biex jiġu separati partijiet.

Skorja l-PCB li huwa twil wisq

Bordijiet taċ-ċirkwiti stampati b’X jew Y itwal (12-il pulzier jew aktar) jistgħu jkunu dgħajfa u faċilment miksura jekk ikunu mibruxin wisq fil-fond. Iż-żieda ta ‘komponenti tqal ma’ firxa diġà dgħajfa tista ‘tikkawża li l-pannelli jinqasmu waqt l-immaniġġjar, l-immuntar, jew saħansitra t-trasport. L-implimentazzjoni ta ‘punteġġi tal-qbiż jew rotta tabulari tista’ tkun għażla aħjar.

Pjanċa tal-punteġġ

Jekk inti qiegħed tivvaluta PCBS akbar minn 0.096 pulzieri ħoxna, uża l-istess skema, biż-żewġ xfafar jaqtgħu aktar fil-fond fil-wiċċ tal-pellikola, u jħallu x-xibka 0.020 pulzieri +/- 0.004 pulzieri. ‘Il fuq minn din il-ħxuna, huwa diffiċli li tinqasam, minħabba li t-tgħawwiġ mhux biżżejjed. Xfafar eħxen jistgħu jużaw dan il-metodu għal bordijiet eħxen, imma xi drabi jista ‘jwassal għal problemi bir-ram mill-ispazjar tarf.

L-għodda tal-punteġġ

Hemm għodod disponibbli biex jgħinu fit-tneħħija tal-PCBS. Madankollu, għandu jintuża b’mod korrett u mmonitorjat għall-eżattezza biex tiġi evitata ħsara fit-tarf, ksur jew grif tal-wiċċ. Immaniġġjar żejjed ta ‘PCBS immuntati kompletament huwa dejjem riskjuż.

Żid Angolu jew raġġ mal-parti

Dan ifixkel il-ħila li tuża l-metodu ta ‘punteġġ?

Le, imma xorta jkollok bżonn truf ċatti biex tobrox il-bord. Normalment, meta tuża l-metodu ta ‘notching, il-PCBS jittrakka ma’ xulxin. Il-qtugħ jaqta ‘kemm il-parti ta’ fuq kif ukoll il-qiegħ.

Biex tħawwad b’angoli jew raġġi, trid tħalli spazju bejn il-PCBS. Planer tar-Router tipiku juża 0.096 “mitħna li teħtieġ mill-inqas 0.100” biex tħin b’mod nadif bejn il-partijiet. Hemm ukoll skart minimu bejn il-partijiet. Mhux irrakkomandat li tuża metodi ta ‘spazjar u ta’ notching ta ‘0.100 “bejn il-bordijiet, anke bl-għodda, huwa diffiċli wisq biex tinkiser. Meta jkun meħtieġ spazju, huwa rrakkomandat li tuża 0.200 “jew spazjar akbar għan-nicks.

Regoli tad-disinn tal-PCB għad-disinjaturi

Wieġeb mistoqsija komuni; Iva, tista ‘tikklassifika kważi kull bord taċ-ċirkwit stampat b’tarf dritta, imma jista’ jkollok bżonn tuża taħlita ta ‘punteġġ u wajers.

Il-materjal laminat b’temperatura għolja b’aktar minn 150TG għandu materjal relattivament dens u mikrostruttura. Tużax il-parametri tal-frazzjoni standard użati fl-istandard tal-materjal ta ‘130tg. Frazzjonijiet aktar profondi huma meħtieġa biex jinkiser faċilment dan il-materjal minsuġ aktar b’saħħtu. Għal materjali b’temperatura ogħla, uża malja 0.015 “+/- 0.004”.

Mill-metall tat-tarf, is-saff ta ‘protezzjoni għandu jkun personalizzat għall-ħxuna tal-bord taċ-ċirkwit stampat. Meta daqs jew inqas minn 0.062 “, id-distanza bejn il-metall u t-tarf attwali tal-pjanċa għandha tkun mill-inqas 0.015”. Dan huwa numru ta ‘referenza tajjeb. Bordijiet eħxen jistgħu jintużaw 0.096 “jew 0.125” ‘il fuq u 0.020 “jew ogħla jekk l-ispazju jippermetti l-funzjonijiet kollha mit-tarf tal-karta.

Għal bordijiet ta ‘ċirkuwiti stampati ta’ inqas minn 0.040 “fi ħxuna, dejjem ippjana li tuża biss lugs għall-wajers biex tevita kwalunkwe problema.