Metoda V-scoringu stosowana jest od wielu lat w produkcji Płytka drukowana (PCB). Ponieważ technologia produkcji PCB szybko się rozwija, ważne jest, aby być świadomym najnowszych wytycznych dotyczących oceny PCB, których należy przestrzegać i jak mogą się one różnić od tych, których używałeś wcześniej.

Proces punktacji obejmuje dwa ostrza, które obracają się blisko siebie, gdy płytka drukowana przesuwa się między ostrzami. Proces jest prawie podobny do krojenia pizzy na naleśnik, krojenia pizzy na cienkie plasterki, a następnie szybkiego przenoszenia produktu do następnego etapu, co może poprawić ogólną produkcję. Więc kiedy powinieneś używać scoringu na swojej płytce drukowanej? Jakie są potencjalne wady tego procesu?

Kwadratowa płytka drukowana

Niezależnie od tego, czy Twoja płytka drukowana jest kwadratowa, czy prostokątna, wszystkie boki mają proste linie i można je wycinać na maszynie do wycinania w kształcie litery V. Pytanie, które należy zadać, brzmi, czy nadaje się do oceniania, czy są inne obszary, którymi należy się zająć? Strzelać czy nie zdobywać punktów? Oto kilka powodów odmowy odpowiedzi.

Oceń cieńsze PCB

Płytki drukowane cieńsze niż 0.040 cala są trudne do wycięcia z kilku powodów. Minimum 0.012” jest wymagane do zabezpieczenia cewki w kształcie litery V, ponieważ lewe ostrze nacięcia materiału (cewki) jest ustawione na jednoczesne nacięcie 0.010” – głębokość 0.012” po obu stronach spowoduje, że 0.020” +/- 0.004” netto mniejsza niż 0.040”.

Cieńsze płytki drukowane mają pewne ugięcie tylko w materiale. Elastyczne PCB wykorzystujące metodę przerywania nacięć mogą pozostawiać szorstkie krawędzie i zwisać włókna. Kontrolowanie procesu punktacji przy cieńszych materiałach i dopuszczanie znacznych przerw jest trudniejsze. Ostrze ma kluczowe znaczenie dla ustawienia tolerancji głębokości nacięcia od góry do dołu, a zakres dokładności jest ściślejszy, aby zapewnić, że szerokość materiału nie pęknie podczas montażu. Gdy głębokość nacięcia nie jest zrównoważona między lewą a prawą stroną, część będzie trudniejsza do złamania, pozostawiając włókna i możliwe krawędzie pęknięć.

Płytka drukowana w tablicy jest karbowana

Im więcej żłobień zostanie nałożonych, tym słabsze mogą stać się panele szyku, co skutkuje delikatną obsługą, uszkodzeniem szyku i/lub problemami z montażem.

Części z mniejszymi ocenami

Im mniejszy cal kwadratowy deski, tym trudniej ją odłączyć. Gdy rozmiar PCB jest mały, płytki grubsze niż 0.062” są trudniejsze do rozdzielenia. Mniej niż 1 cal w każdym kierunku może wymagać dodatkowych narzędzi do rozdzielenia części.

Oceń płytkę, która jest za długa

Płytki drukowane z dłuższym X lub Y (12 cali lub więcej) mogą być słabe i łatwo pęknąć, jeśli zostaną zbyt głęboko zarysowane. Dodanie ciężkich komponentów do i tak już słabej macierzy może spowodować pęknięcie paneli podczas przenoszenia, montażu, a nawet transportu. Wdrożenie wyników skoku lub routingu tabelarycznego może być lepszym wyborem.

Płytka scoringowa

Jeśli oceniasz płytki PCB o grubości większej niż 0.096 cala, użyj tego samego schematu, z dwoma ostrzami wcinającymi się głębiej w powierzchnię laminatu, pozostawiając netto 0.020 cala +/- 0.004 cala. Powyżej tej grubości trudno się złamać, ponieważ zginanie nie wystarczy. Grubsze ostrza mogą wykorzystywać tę metodę w przypadku grubszych płyt, ale czasami może to prowadzić do problemów z odległością miedzi od krawędzi.

Narzędzie do oceniania

Dostępne są narzędzia ułatwiające dekantację PCB. Jednak musi być prawidłowo używany i monitorowany pod kątem dokładności, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi, złamaniu lub zarysowaniu powierzchni. Dodatkowa obsługa w pełni zmontowanych PCB jest zawsze ryzykowna.

Dodaj kąt lub promień do części

Czy to utrudnia umiejętność posługiwania się metodą punktacji?

Nie, ale nadal potrzebujesz płaskich krawędzi, aby zarysować deskę. Normalnie, podczas korzystania z metody nacinania, płytki PCB będą się dokować ze sobą. Nóż tnie zarówno górę, jak i dół.

Aby pomieszać kąty lub promienie, musisz zostawić przestrzeń między płytkami PCB. Typowa strugarka frezarska wykorzystuje frez 0.096”, który wymaga co najmniej 0.100” do czystego szlifowania między częściami. Odpady między częściami są również minimalne. Nie zaleca się stosowania odstępów 0.100” i metod nacinania między deskami, nawet przy użyciu narzędzi, zbyt trudno je złamać. Gdy wymagana jest przestrzeń, zaleca się stosowanie odstępów 0.200” lub większych dla nicków.

Zasady projektowania PCB dla projektantów

Odpowiedz na często zadawane pytanie; Tak, możesz oceniać prawie każdą płytkę drukowaną z prostą krawędzią, ale może być konieczne użycie kombinacji punktacji i okablowania.

Laminat wysokotemperaturowy o wyższej niż 150TG ma stosunkowo gęsty materiał i mikrostrukturę. Nie należy stosować standardowych parametrów frakcji stosowanych w standardzie materiału 130tg. Aby łatwo rozbić ten mocniejszy materiał, potrzebne są głębsze frakcje. W przypadku materiałów o wyższej temperaturze należy użyć siatki 0.015 „+/- 0.004”.

Od metalu krawędzi warstwa ochronna powinna być dostosowana do grubości płytki drukowanej. Gdy jest równa lub mniejsza niż 0.062 “, odległość między metalem a rzeczywistą krawędzią płyty powinna wynosić co najmniej 0.015”. To dobry numer referencyjny. Grubsze płyty mogą być używane 0.096” lub 0.125” w górę i 0.020” lub więcej, jeśli przestrzeń pozwala na wszystkie funkcje od krawędzi karty.

W przypadku płytek drukowanych o grubości mniejszej niż 0.040” należy zawsze planować używanie tylko końcówek do okablowania, aby uniknąć jakichkolwiek problemów.