Ang pamaagi sa pagmarka sa V gigamit sa daghang mga tuig sa paghimo sa gipatik nga circuit board (PCB). Dali nga nag-uswag ang teknolohiya sa paghimo sa PCB, hinungdanon nga mahibal-an ang labing kabag-o nga mga panudlo sa pagmarka sa PCB nga sundon ug kung giunsa kini magkalainlain sa gigamit nimo kaniadto.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. Ang proseso hapit parehas sa paghiwa sa usa ka pizza sa usa ka pancake, paghiwa sa pizza sa manipis nga mga hiwa ug pagkahuman dali nga pagbalhin sa produkto sa sunod nga lakang, nga makapaayo sa kinatibuk-ang paghimo. Mao kanus-a nimo kinahanglan gamiton ang pagmarka sa imong PCB? What are the potential drawbacks of this process?

Square nga gipatik nga circuit board

Bisan kung ang imong PCB square o rektanggulo, ang tanan nga mga kilid adunay tul-id nga mga linya ug mahimong putlon sa usa ka V-notch machine. Ang pangutana nga ipangutana mao, angay ba kini alang sa grading, o adunay uban pang mga lugar nga kinahanglan mahatagan solusyon? Sa pag-iskor o dili sa iskor? Here are a few reasons for refusing to answer.

Mas mubo nga puntos ang PCBS

Ang mga naka-print nga circuit board nga labi ka nipis kaysa sa 0.040 pulgada lisud nga makutkutan tungod sa daghang mga hinungdan. Usa ka minimum nga 0.012 “ang gikinahanglan aron masiguro ang pormag V nga coil, tungod kay ang materyal nga (coil) notch blade nga nahabilin gipunting aron dungan nga makaingon ang 0.010” – ang giladmon nga 0.012 “sa duha nga kilid mohimo sa 0.020″ +/- 0.004 ” net mas gamay sa 0.040 “.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. Ang nabag-o nga PCBS nga naggamit notched break nga pamaagi mahimo’g biyaan ang mga bangis nga sidsid ug ibitay ang mga lanot. Ang pagpugong sa proseso sa pagmarka sa nipis nga mga materyales ug pagtugot sa hinungdanon nga mga pagkabalda labi ka lisud. Kritikal ang sulab sa setting sa pagkamatugtanon sa giladmon sa notch gikan sa taas hangtod sa ilawom, ug adunay usa ka higpit nga kutub sa katukma aron maseguro nga ang gilapdon nga materyal dili mabuak sa panahon sa pagtigum. Kung ang kailadman sa notch dili timbang sa taliwala sa wala ug tuo, ang bahin mahimong labi ka lisud mabuak, nga ibilin ang mga lanot ug posible nga mga ngilit sa bali.

Ang PCB sa laray nakakuha og puntos

Ang labi nga pag-scribing ang gigamit, ang labi ka mahuyang nga mga panel sa array mahimo nga magresulta sa mahuyang nga pagdumala, nadaot nga mga array ug / o mga problema sa asembliya.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. Kung gamay ang gidak-on sa PCB, ang mga board nga mas baga sa 0.062 “labi ka lisud nga bulagon. Wala pa sa 1 pulgada sa bisan asang direksyon ang mahimong manginahanglan dugang nga mga gamit aron mabulag ang mga bahin.

Score the PCB which is too long

Ang mga giimprinta nga circuit board nga adunay mas taas nga X o Y (12 pulgada o labaw pa) mahimo nga mahuyang ug dali mabuak kung kini gasgotan pag-ayo. Ang pagdugang sa bug-at nga mga sangkap sa usa ka huyang na nga han-ay mahimo’g hinungdan nga maguba ang mga panel sa panahon sa pagdumala, pagtigum, o bisan ang pagbiyahe. Ang pagpatuman sa mga iskor sa pag-ambak o pag-agi sa tabular mahimo nga usa ka labing kaayo nga kapilian.

Scoring plate

If you are grading PCBS greater than 0.096 inches thick, use the same scheme, with the two blades cutting deeper into the laminate surface, leaving the net 0.020 inches +/- 0.004 inches. Above this thickness, it is difficult to break, because the bending is not enough. Thicker blades can use this method for thicker boards, but it can sometimes lead to problems with copper to edge spacing.

Ang himan sa pag-iskor

Adunay mga gamit nga magamit aron makatabang sa pag-decanting sa PCBS. Bisan pa, kinahanglan kini gamiton nga tama ug gisubay alang sa katukma aron mapugngan ang pagkadaot sa ngilit, pagkabali o pagkaguba sa ibabaw. Ang labi nga pagdumala sa hingpit nga natipon nga PCBS kanunay nga peligro.

Add an Angle or radius to the part

Nakababag ba kini sa abilidad sa paggamit sa pamaagi sa pag-iskor?

Dili, apan kinahanglan pa nimo ang mga patag nga ngilit aron magkaskas sa pisara. Kasagaran, kung gigamit ang pamaagi sa notching, ang PCBS mag-dock sa matag usa. Ginasamad sa cutter ang duha sa taas ug sa ubos.

Aron makaguba sa mga anggulo o radii, kinahanglan nimo nga biyaan ang wanang taliwala sa PCBS. Ang usa ka tipikal nga tigplano sa Router naggamit usa ka 0.096 nga “milling cutter nga nanginahanglan labing menos 0.100” aron malinis nga maggaling taliwala sa mga bahin. Adunay usab gamay nga basura taliwala sa mga bahin. Wala girekomenda nga gamiton ang 0.100 nga “mga paagi sa pag-spacing ug notch taliwala sa mga board, bisan sa mga gamit, lisud na kaayo mabuak. Kung kinahanglan ang wanang, girekomenda nga gamiton ang 0.200 “o labi ka dako nga gintang alang sa mga nicks.

Mga lagda sa laraw sa PCB alang sa mga tiglaraw

Tubaga ang usa ka kasagarang pangutana; Oo, mahimo nimong markahan ang hapit bisan unsang giimprinta nga circuit board nga adunay tul-id nga ngilit, apan mahimo nimo nga gamiton ang kombinasyon sa pag-iskor ug mga kable.

Ang taas nga temperatura nga laminated nga materyal nga adunay labi ka taas sa 150TG adunay medyo baga nga materyal ug microstructure. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. Kinahanglan ang labi ka lawom nga mga tipik aron dali mabungkag ang labi ka kusug nga hinabol nga materyal. Alang sa labi ka taas nga temperatura nga mga materyales, gamita ang 0.015 “+/- 0.004” nga mata.

Gikan sa sidsid nga metal, ang layer sa panalipod kinahanglan ipasadya sa gibag-on sa giimprinta nga circuit board. Kung parehas o mas mubu sa 0.062 “, ang distansya tali sa metal ug sa tinuud nga ngilit sa plato kinahanglan labing menos 0.015“. Kini usa ka maayo nga numero sa pakisayran. Ang labi ka baga nga mga tabla mahimong magamit 0.096 “o 0.125” pataas ug 0.020 “o labi pa kung gitugotan sa wanang ang tanan nga pag-andar gikan sa ngilit sa kard.

Alang sa mga giimprinta nga circuit board nga mas mubu sa 0.040 nga “gibag-on, kanunay plano nga mogamit lamang mga lug alang sa mga kable aron malikayan ang bisan unsang mga problema.