ഉൽപാദനത്തിൽ വി-സ്കോറിംഗ് രീതി വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി). പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും പുതിയ പിസിബി സ്കോറിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതും നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചതിൽ നിന്ന് അവ എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം എന്നതും അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പിസിബി ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റിൽ ഒരുമിച്ച് കറങ്ങുന്ന രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ സ്കോറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഏതാണ്ട് ഒരു പാൻകേക്കിലേക്ക് ഒരു പിസ്സ അരിഞ്ഞത്, പിസ്സയെ നേർത്ത കഷ്ണങ്ങളാക്കുക എന്നിട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീക്കുന്നത്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പിസിബിയിൽ എപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ സ്കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്? ഈ പ്രക്രിയയുടെ സാധ്യതയുള്ള പോരായ്മകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്ക്വയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്

നിങ്ങളുടെ പിസിബി ചതുരാകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ആണെങ്കിൽ, എല്ലാ വശങ്ങൾക്കും നേർരേഖകളുണ്ട്, അവ വി-നോച്ച് മെഷീനിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യം, ഇത് ഗ്രേഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ, അതോ അഭിസംബോധന ചെയ്യേണ്ട മറ്റ് മേഖലകളുണ്ടോ? സ്കോർ ചെയ്യണോ വേണ്ടയോ? ഉത്തരം നൽകാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നതിനുള്ള ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ.

നേർത്ത പിസിബിഎസ് സ്കോർ ചെയ്യുക

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ 0.040 ഇഞ്ചിനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞത് പല കാരണങ്ങളാൽ നോച്ച് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. വി-ആകൃതിയിലുള്ള കോയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 0.012 ആവശ്യമാണ് വല 0.010 ൽ കുറവാണ്.

നേർത്ത അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ മാത്രം ചില വ്യതിചലനങ്ങളുണ്ട്. നോച്ച്ഡ് ബ്രേക്ക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിഎസ് പരുക്കൻ അറ്റങ്ങൾ ഉപേക്ഷിച്ച് നാരുകൾ തൂക്കിയിടാം. നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കോറിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും കാര്യമായ തടസ്സങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നതും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നോച്ചിന്റെ ആഴത്തിന്റെ ടോളറൻസ് ക്രമീകരണത്തിന് ബ്ലേഡ് നിർണ്ണായകമാണ്, കൂടാതെ അസംബ്ലി സമയത്ത് വീതി മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ കർശനമായ കൃത്യതയുണ്ട്. നോച്ചിന്റെ ആഴം ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും അസന്തുലിതമാകുമ്പോൾ, ഭാഗം തകർക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, നാരുകളും ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള അരികുകളും അവശേഷിക്കുന്നു.

ശ്രേണിയിലെ പിസിബി സ്കോർ ചെയ്തു

കൂടുതൽ സ്ക്രിബിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അറേ പാനലുകൾ ദുർബലമാകാം, ഇത് ദുർബലമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കേടായ അറേകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

ചെറിയ റേറ്റിംഗുള്ള ഭാഗങ്ങൾ

ബോർഡിന്റെ ചെറിയ ചതുരശ്ര ഇഞ്ച്, വിച്ഛേദിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പിസിബി വലുപ്പം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, 0.062 “നേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. രണ്ട് ദിശകളിലും 1 ഇഞ്ചിൽ കുറവ് ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ PCB സ്കോർ ചെയ്യുക

നീളമുള്ള X അല്ലെങ്കിൽ Y (12 ഇഞ്ചോ അതിൽ കൂടുതലോ) ഉള്ള അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വളരെ ആഴത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താൽ ദുർബലമാകുകയും എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യാം. ഇതിനകം ദുർബലമായ അറേയിലേക്ക് കനത്ത ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ അസംബ്ലിയിലോ ഗതാഗതത്തിലോ പോലും പാനലുകൾ തകർക്കാൻ ഇടയാക്കും. ജമ്പ് സ്കോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാബുലാർ റൂട്ടിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

സ്കോറിംഗ് പ്ലേറ്റ്

നിങ്ങൾ പിസിബിഎസ് 0.096 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അതേ സ്കീം ഉപയോഗിക്കുക, രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ ലാമിനേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുക, നെറ്റ് 0.020 ഇഞ്ച് +/- 0.004 ഇഞ്ച് വിടുക. ഈ കട്ടിക്ക് മുകളിൽ, തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം വളവ് മതിയാകില്ല. കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ചിലപ്പോൾ ചെമ്പ് മുതൽ എഡ്ജ് സ്പേസിംഗ് വരെയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

സ്കോറിംഗ് ഉപകരണം

പിസിബിഎസ് നിർത്തലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല സ്ക്രാച്ചിംഗ് എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഇത് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും കൃത്യതയോടെ നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. പൂർണ്ണമായി അസംബിൾ ചെയ്ത പിസിബിഎസ് അധികമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എപ്പോഴും അപകടകരമാണ്.

ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ആരം ചേർക്കുക

ഇത് സ്കോറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടോ?

ഇല്ല, പക്ഷേ ബോർഡ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും പരന്ന അറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, നോച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പിസിബിഎസ് പരസ്പരം ഡോക്ക് ചെയ്യും. കട്ടർ മുകളിലും താഴെയുമായി മുറിക്കുന്നു.

ആംഗിളുകളോ റേഡിയുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കുഴപ്പത്തിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പിസിബിഎസ് തമ്മിൽ ഇടം നൽകണം. ഒരു സാധാരണ റൂട്ടർ പ്ലാനർ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയായി പൊടിക്കാൻ 0.096 “മില്ലിംഗ് കട്ടർ കുറഞ്ഞത് 0.100 ആവശ്യമാണ്” ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ മാലിന്യവും ഉണ്ട്. ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ 0.100 “സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, നോച്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും, അത് തകർക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇടം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, നിക്കുകൾക്ക് 0.200 “അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അകലം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഡിസൈനർമാർക്കുള്ള PCB ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ

ഒരു പൊതു ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുക; അതെ, നിങ്ങൾക്ക് മിക്കവാറും അച്ചടിച്ച ഏത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡും നേരായ അരികിൽ ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾ സ്കോറിംഗും വയറിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

150TG- ൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ മെറ്റീരിയലും മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറും ഉണ്ട്. 130 ടിജി മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്രാക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഈ ശക്തമായ നെയ്ത മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, 0.015 “+/- 0.004” മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക.

എഡ്ജ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന്, സംരക്ഷിത പാളി അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കനം ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കണം. 0.062 “ന് തുല്യമോ കുറവോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ലോഹവും പ്ലേറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ അറ്റവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 0.015” ആയിരിക്കണം. ഇതൊരു നല്ല റഫറൻസ് നമ്പറാണ്. കാർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഇടം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ 0.096 “അല്ലെങ്കിൽ 0.125” ഉം 0.020 “അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നതും ഉപയോഗിക്കാം.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് 0.040 “കട്ടിയിൽ കുറവ്, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വയറിംഗിനായി എല്ലായ്പ്പോഴും ലഗ്ഗുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുക.