නිෂ්පාදනය කිරීමේදී V- ලකුණු කිරීමේ ක්‍රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB). PCB නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සීඝ්‍රයෙන් විකාශනය වන විට, අනුගමනය කළ යුතු නවතම PCB ලකුණු මාර්ගෝපදේශ සහ ඒවා ඔබ පෙර භාවිතා කළ ක්‍රම වලට වඩා වෙනස් විය හැකි ආකාරය ගැන දැනුවත් වීම වැදගත් ය.

ලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පීසීබී තල අතර චලනය වන විට ලක්ෂ්‍යයෙන් එකිනෙකට සමීපව භ්‍රමණය වන තල දෙකක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට සමාන වන්නේ පීසා එකක් පෑන්කේක් එකකට කපා, පීසා තුනී පෙති වලට කපා, පසුව නිෂ්පාදනය ඉක්මනින්ම ඊළඟ පියවරට ගෙන යාමෙනි, එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉතින් ඔබ ඔබේ PCB හි ලකුණු කිරීම භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද? මෙම ක්‍රියාවලියේ ඇති විය හැකි අඩුපාඩු මොනවාද?

හතරැස් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව

ඔබේ PCB හතරැස් හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර වුවත්, සෑම පැත්තකම සරල රේඛා ඇති අතර වී-නොච් යන්ත්‍රයකින් කපා ගත හැකිය. ඇසිය යුතු ප්‍රශ්නය නම්, එය ශ්‍රේණිගත කිරීමට සුදුසු ද, නැත්නම් ආමන්ත්‍රණය කළ යුතු වෙනත් ක්ෂේත්‍ර තිබේ ද? ලකුණු ලබා ගැනීමට හෝ ලකුණු නොකිරීමට? පිළිතුරු දීම ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න.

තුනී PCBS ලකුණු කරන්න

අඟල් 0.040 ට වඩා තුනී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු හේතු කිහිපයක් නිසා සටහන් කර ගැනීමට අපහසු වේ. V- හැඩැති දඟර ආරක්‍ෂා කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් 0.012 ක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද වම් පස ද්‍රව්‍යය (දඟර) තත්පර 0.010 ලෙස සකසා ඇත ”- දෙපස 0.012 ගැඹුර 0.020” +/- 0.004 සාදයි ශුද්ධ 0.040 ට වඩා කුඩා ”

තුනී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල යම් අපගමනය ඇත්තේ ද්‍රව්‍යයේ පමණි. කැපූ විරාම ක්‍රමය භාවිතා කරන නම්‍යශීලී පීසීබීඑස් මඟින් දළ දාර අතහැර තන්තු එල්ලා තැබිය හැකිය. තුනී ද්‍රව්‍ය වලින් ලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ සැලකිය යුතු බාධා කිරීම් වලට ඉඩ දීම වඩාත් දුෂ්කර ය. ඉහළ සිට පහළට නොගැඹුරේ ගැඹුර ඉවසීම සැකසීම සඳහා තලය තීරණාත්මක වන අතර එකලස් කිරීමේදී පළල ද්‍රව්‍ය කැඩී නොයන බවට සහතික වීම සඳහා දැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. කොටසේ ගැඹුර වම සහ දකුණ අතර අසමතුලිත වූ විට එම කොටස කැඩීමට වඩාත් අපහසු වන අතර එමඟින් කෙඳි හා කැඩී යාමේ දාර ඉතිරි වේ.

අරාවෙහි ඇති පීසීබී ලකුණු කර ඇත

වැඩි වැඩියෙන් ලිවීම යොදන විට අරේ පැනල් දුර්වල වන අතර එමඟින් බිඳෙනසුලු ලෙස හැසිරවීම, ආරේ වලට හානි වීම සහ/හෝ එකලස් කිරීමේ ගැටළු ඇති වේ.

කුඩා ඇගයීම් සහිත කොටස්

පුවරුවේ හතරැස් කොටුව කුඩා වන තරමට විසන්ධි කිරීම දුෂ්කර ය. PCB ප්‍රමාණය කුඩා වන විට, 0.062 ට වඩා ඝනකමින් යුත් පුවරු වෙන් කිරීම වඩා දුෂ්කර ය. එක් දිශාවකට අඟල් 1 ට අඩු කොටස් වෙන් කිරීම සඳහා අමතර මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඉතා දිගු වන PCB ලකුණු කරන්න

දිගු X හෝ Y (අඟල් 12 ක් හෝ ඊට වැඩි) සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ඉතා ගැඹුරට සීරීමට ලක් වුවහොත් ඒවා දුර්වල විය හැකි අතර පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. දැනටමත් දුර්වල අරාවකට බර සංරචක එකතු කිරීම හැසිරවීමේදී, එකලස් කිරීමේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී පවා පැනල් කැඩීමට හේතු වේ. පැනීමේ ලකුණු හෝ වගුගත මාර්ගගත කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීම වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය.

ලකුණු තහඩුව

ඔබ PCBS අඟල් 0.096 ට වඩා ඝනකම ශ්‍රේණිගත කරන්නේ නම්, එම යෝජනා ක්‍රමයම භාවිතා කරන්න, තල දෙක ලැමිෙන්ට් මතුපිටට ගැඹුරට කපා, දැල අඟල් 0.020 +/- 0.004 අඟල් ඉතිරි කරයි. මෙම ඝනකමට ඉහළින්, නැමීම ප්‍රමාණවත් නොවන බැවින් එය බිඳ දැමීම දුෂ්කර ය. ඝන තල වලට ඝන පුවරු සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකි නමුත් සමහර විට එය තඹ සිට දාරය දක්වා ඇති පරතරය සමඟ ගැටලු ඇති කළ හැකිය.

ලකුණු කිරීමේ මෙවලම

පීසීබීඑස් ඉවත් කිරීමට උදව් කිරීමට මෙවලම් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, දාර හානි, කැඩීම හෝ මතුපිට සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා එය නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතු අතර නිරවද්‍යතාවයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සම්පුර්ණයෙන්ම එකලස් කරන ලද PCBS අතිරේකව හැසිරවීම සැමවිටම අවදානම් සහිතයි.

කොටසට කෝණයක් හෝ අරය එකතු කරන්න

ලකුණු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේ හැකියාවට මෙය බාධාවක් වේද?

නැත, නමුත් පුවරුව සීරීමට ඔබට තවමත් පැතලි දාර අවශ්‍යයි. සාමාන්‍යයෙන්, නොච් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, පීසීබීඑස් එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වේ. කපනය ඉහළ සහ පහළ යන දෙකම කපා දමයි.

කෝණ හෝ විකිරණ සමඟ පටලැවීම සඳහා, ඔබ PCBS අතර ඉඩක් තැබිය යුතුය. සාමාන්‍ය රවුටර සැලසුම්කරුවෙකු කොටස් අතර පිරිසිදුව අඹරීම සඳහා 0.096 “අවම වශයෙන් 0.100 ක් අවශ්‍ය ඇඹරුම් කටර්” භාවිතා කරයි. කොටස් අතර අවම අපද්‍රව්‍ය ද ඇත. පුවරු අතර 0.100 “පරතරය සහ සටහන් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු නොලැබේ, මෙවලම් සමඟ වුවද එය බිඳ දැමීම ඉතා අපහසුය. ඉඩ අවශ්‍ය වූ විට, නික් සඳහා 0.200 “හෝ ඊට වැඩි දුරක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සැලසුම්කරුවන් සඳහා PCB සැලසුම් කිරීමේ නීති

පොදු ප්‍රශ්නයකට පිළිතුරු දෙන්න; ඔව්, ඔබට මුද්‍රණය කරන ලද ඕනෑම පරිපථ පුවරුවක edgeජු කෙළවරකින් ශ්‍රේණිගත කළ හැකි නමුත් ලකුණු ලබා ගැනීම සහ වයර් කිරීම වැනි සංයෝජනයක් ඔබට භාවිතා කිරීමට සිදු විය හැකිය.

150TG ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකින් යුත් ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව ඝන ද්‍රව්‍ය හා ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ඇත. 130 ටීජී ද්‍රව්‍යමය ප්‍රමිතියේ භාවිතා කරන සම්මත භාග පරාමිති භාවිතා නොකරන්න. මෙම ශක්තිමත් වියන ලද ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් කැඩීමට ගැඹුරු භාග අවශ්‍ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය සඳහා, 0.015 “+/- 0.004” දැලක් භාවිතා කරන්න.

දාර ලෝහයේ සිට ආරක්‍ෂක ස්තරය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතුය. 0.062 ට සමාන හෝ අඩු වූ විට, ලෝහය සහ තහඩුවේ නියම දාරය අතර දුර අවම වශයෙන් 0.015 “විය යුතුය. මෙය හොඳ යොමු අංකයකි. කාඩ් පතේ කෙලවරේ සිට සියළුම කාර්යයන් සඳහා ඉඩ සලසා දෙන්නේ නම් ඝන පුවරු 0.096 “හෝ 0.125” සහ 0.020 “හෝ ඊට ඉහළින් භාවිතා කළ හැකිය.

ඝනකම 0.040 ට අඩු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සඳහා, සෑම විටම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා රැහැන් ඇදීම සඳහා පමණක් ලග් භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කරන්න.