Defnyddiwyd y dull sgorio V ers blynyddoedd lawer wrth gynhyrchu bwrdd cylched printiedig (PCB). Gyda thechnoleg gynhyrchu PCB yn esblygu’n gyflym, mae’n bwysig bod yn ymwybodol o’r canllawiau sgorio PCB diweddaraf i’w dilyn a sut y gallant fod yn wahanol i’r hyn rydych wedi’i ddefnyddio o’r blaen.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. Mae’r broses bron yn debyg i sleisio pizza i mewn i grempog, sleisio’r pizza yn dafelli tenau ac yna symud y cynnyrch yn gyflym i’r cam nesaf, a all wella’r cynhyrchiad cyffredinol. Felly pryd ddylech chi ddefnyddio sgorio ar eich PCB? What are the potential drawbacks of this process?

Bwrdd cylched printiedig sgwâr

P’un a yw’ch PCB yn sgwâr neu’n betryal, mae gan bob ochr linellau syth a gellir eu torri ar beiriant V-notch. Y cwestiwn i’w ofyn yw, a yw’n addas ar gyfer graddio, neu a oes meysydd eraill y mae angen rhoi sylw iddynt? I sgorio neu beidio â sgorio? Here are a few reasons for refusing to answer.

Sgôr PCBS teneuach

Mae’n anodd rhicio byrddau cylched printiedig yn deneuach na 0.040 modfedd am sawl rheswm. Mae angen o leiaf 0.012 “i sicrhau’r coil siâp V, gan fod y llafn rhicyn deunydd (coil) ar ôl i fod i ricio 0.010 ar yr un pryd – bydd dyfnder o 0.012“ ar y ddwy ochr yn gwneud y 0.020 ”+/- 0.004“ net llai na 0.040 ”.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. Gall PCBS hyblyg gan ddefnyddio’r dull torri rhiciog adael ymylon garw a hongian ffibrau. Mae’n anoddach rheoli’r broses sgorio â deunyddiau teneuach a chaniatáu ymyrraeth sylweddol. Mae’r llafn yn hanfodol i osodiad goddefgarwch dyfnder y rhic o’r top i’r gwaelod, ac mae ystod dynnach o gywirdeb i sicrhau nad yw’r deunydd lled yn torri yn ystod y cynulliad. Pan fydd dyfnder y rhic yn anghytbwys rhwng y chwith a’r dde, bydd yn anoddach torri’r rhan, gan adael ffibrau ac ymylon torri esgyrn posibl.

Sgorir y PCB yn yr arae

Po fwyaf o sgribio sy’n cael ei gymhwyso, y gwannaf y bydd y paneli arae yn dod, gan arwain at drin bregus, araeau wedi’u difrodi a / neu broblemau cydosod.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. Pan fo maint y PCB yn fach, mae’n anoddach gwahanu byrddau sy’n fwy trwchus na 0.062. Efallai y bydd angen offer ychwanegol i wahanu rhannau ar lai nag 1 fodfedd i’r naill gyfeiriad.

Score the PCB which is too long

Gall byrddau cylched printiedig sydd ag X neu Y hirach (12 modfedd neu fwy) fod yn wan ac yn hawdd eu torri os cânt eu crafu yn rhy ddwfn. Gall ychwanegu cydrannau trwm at arae sydd eisoes yn wan achosi i baneli dorri wrth drin, cydosod, neu hyd yn oed eu cludo. Efallai y bydd gweithredu sgoriau naid neu lwybro tablau yn well dewis.

Plât sgorio

Os ydych chi’n graddio PCBS sy’n fwy na 0.096 modfedd o drwch, defnyddiwch yr un cynllun, gyda’r ddwy lafn yn torri’n ddyfnach i’r wyneb lamineiddio, gan adael y net 0.020 modfedd +/- 0.004 modfedd. Uwchlaw’r trwch hwn, mae’n anodd torri, oherwydd nid yw’r plygu’n ddigonol. Gall llafnau mwy trwchus ddefnyddio’r dull hwn ar gyfer byrddau mwy trwchus, ond weithiau gall arwain at broblemau gyda bylchau copr i ymyl.

Yr offeryn sgorio

Mae yna offer ar gael i gynorthwyo i ddadseilio PCBS. Fodd bynnag, rhaid ei ddefnyddio’n gywir a’i fonitro ar gyfer cywirdeb i atal difrod i’r ymyl, torri neu grafu wyneb. Mae trin PCBS wedi’i ymgynnull yn llawn bob amser yn beryglus.

Add an Angle or radius to the part

A yw hyn yn rhwystro’r gallu i ddefnyddio’r dull sgorio?

Na, ond mae angen ymylon gwastad arnoch o hyd i grafu’r bwrdd. Fel rheol, wrth ddefnyddio’r dull rhicio, bydd y PCBS yn docio gyda’i gilydd. Mae’r torrwr yn torri’r brig a’r gwaelod.

I wneud llanast ag onglau neu radiws, rhaid i chi adael lle rhwng y PCBS. Mae plannwr Llwybrydd nodweddiadol yn defnyddio torrwr melino 0.096 sy’n gofyn am o leiaf 0.100 ”i falu’n lân rhwng rhannau. Ychydig iawn o wastraff sydd rhwng rhannau hefyd. Ni argymhellir defnyddio 0.100 “dulliau bylchau a rhicio rhwng byrddau, hyd yn oed gydag offer, mae’n rhy anodd torri. Pan fydd angen lle, argymhellir defnyddio 0.200 “neu fwy o ofod ar gyfer trwynau.

Rheolau dylunio PCB ar gyfer dylunwyr

Ateb cwestiwn cyffredin; Gallwch, gallwch raddio bron unrhyw fwrdd cylched printiedig gydag ymyl syth, ond efallai y bydd angen i chi ddefnyddio cyfuniad o sgorio a gwifrau.

Mae gan y deunydd wedi’i lamineiddio tymheredd uchel gyda uwch na 150TG ddeunydd a microstrwythur cymharol drwchus. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. Mae angen ffracsiynau dyfnach i dorri’r deunydd gwehyddu cryfach hwn yn hawdd. Ar gyfer deunyddiau tymheredd uwch, defnyddiwch rwyll 0.015 “+/- 0.004”.

O’r metel ymyl, dylid addasu’r haen amddiffyn i drwch y bwrdd cylched printiedig. Pan fydd yn hafal i neu’n llai na 0.062 “, rhaid i’r pellter rhwng y metel ac ymyl gwirioneddol y plât fod o leiaf 0.015“. Mae hwn yn gyfeirnod da. Gellir defnyddio byrddau mwy trwchus 0.096 “neu 0.125” i fyny a 0.020 “neu’n uwch os yw gofod yn caniatáu ar gyfer pob swyddogaeth o ymyl y cerdyn.

Ar gyfer byrddau cylched printiedig sy’n llai na 0.040 “o drwch, cynlluniwch bob amser i ddefnyddio lugiau ar gyfer gwifrau yn unig er mwyn osgoi unrhyw broblemau.