Metoda de notare în V a fost utilizată de mulți ani în producția de circuit imprimat bord (PCB). Având în vedere că tehnologia de producție a PCB-urilor evoluează rapid, este important să fiți conștienți de cele mai recente linii directoare de notare a PCB-urilor de urmat și de modul în care acestea pot diferi de ceea ce ați folosit anterior.

Procesul de notare implică două lame care se rotesc strâns între ele, punct-la-punct, pe măsură ce PCB se deplasează între lame. Procesul este aproape similar cu felierea unei pizza într-o clătită, felierea pizza în felii subțiri și apoi mutarea rapidă a produsului la pasul următor, ceea ce poate îmbunătăți producția generală. Deci, când ar trebui să utilizați scoring pe PCB? Care sunt dezavantajele potențiale ale acestui proces?

Placă cu circuite imprimate pătrate

Indiferent dacă PCB-ul dvs. este pătrat sau dreptunghiular, toate laturile au linii drepte și pot fi tăiate pe o mașină cu notch V. Întrebarea care trebuie pusă este, este potrivită pentru notare, sau există alte domenii care trebuie abordate? A înscrie sau a nu înscrie? Iată câteva motive pentru refuzul de a răspunde.

Scor PCBS mai subțire

Plăcile cu circuite imprimate mai subțiri de 0.040 inci sunt dificil de notat din mai multe motive. Este necesar un minim de 0.012 “pentru a fixa bobina în formă de V, deoarece lama de crestătură din material (bobină) stângă este setată la crestătura simultană 0.010” – o adâncime de 0.012 “pe ambele părți va face ca 0.020″ +/- 0.004 ” net mai mic de 0.040 ”.

Plăcile cu circuite imprimate mai subțiri au o anumită deviere numai în material. PCBS flexibil care utilizează metoda de rupere crestată poate lăsa margini aspre și agăța fibrele. Este mai dificil să controlați procesul de notare cu materiale mai subțiri și să permiteți întreruperi semnificative. Lama este esențială pentru stabilirea toleranței adâncimii crestăturii de sus în jos și există o gamă mai strânsă de precizie pentru a se asigura că lățimea materialului nu se rupe în timpul asamblării. Când adâncimea crestăturii este dezechilibrată între stânga și dreapta, partea va fi mai dificil de rupt, lăsând fibre și posibile margini de fractură.

PCB-ul din matrice este punctat

Cu cât este aplicată mai multă scriere, cu atât panourile matrice pot deveni mai slabe, rezultând manipulări fragile, matrici deteriorate și / sau probleme de asamblare.

Piese cu ratinguri mai mici

Cu cât este mai mic centimetrul pătrat al plăcii, cu atât este mai greu să te deconectezi. Când dimensiunea PCB este mică, plăcile mai groase de 0.062 “sunt mai greu de separat. Mai puțin de 1 inch în ambele direcții poate necesita unelte suplimentare pentru a separa piesele.

Scorați PCB-ul, care este prea lung

Plăcile de circuite imprimate cu un X sau Y mai lung (12 inci sau mai mult) pot fi slabe și ușor de rupt dacă sunt zgâriați prea adânc. Adăugarea componentelor grele la o rețea deja slabă poate provoca ruperea panourilor în timpul manipulării, asamblării sau chiar transportului. Implementarea scorurilor de salt sau a rutei tabulare poate fi o alegere mai bună.

Placă de notare

Dacă clasificați PCBS mai mare de 0.096 inci grosime, utilizați aceeași schemă, cele două lame tăind mai adânc pe suprafața laminatului, lăsând rețeaua 0.020 inci +/- 0.004 inci. Peste această grosime, este greu de rupt, deoarece îndoirea nu este suficientă. Lamele mai groase pot folosi această metodă pentru plăci mai groase, dar uneori pot duce la probleme cu distanța cuprului până la margini.

Instrumentul de notare

Există instrumente disponibile pentru a ajuta la decantarea PCBS. Cu toate acestea, trebuie să fie utilizat corect și monitorizat pentru precizie pentru a preveni deteriorarea marginilor, ruperea sau zgârierea suprafeței. Manipularea suplimentară a PCBS complet asamblat este întotdeauna riscantă.

Adăugați un unghi sau o rază piesei

Împiedică acest lucru capacitatea de a utiliza metoda de notare?

Nu, dar aveți nevoie de margini plate pentru a zgâria placa. În mod normal, când se utilizează metoda de notare, PCBS va andoca între ele. Cutterul taie atât partea de sus, cât și partea de jos.

Pentru a vă încurca cu unghiuri sau raze, trebuie să lăsați spațiu între PCBS. O freză tipică Router folosește o freză de 0.096 care necesită cel puțin 0.100 pentru a măcina în mod curat între piese. Există, de asemenea, deșeuri minime între părți. Nu se recomandă utilizarea metodelor de distanțare și crestare de 0.100 “între plăci, chiar și cu scule, este prea dificil de rupt. Atunci când este necesar spațiu, se recomandă utilizarea spațiului de 0.200 “sau mai mare pentru șanțuri.

Reguli de proiectare PCB pentru designeri

Răspundeți la o întrebare obișnuită; Da, puteți clasifica aproape orice placă de circuite imprimate cu margine dreaptă, dar poate fi necesar să utilizați o combinație de punctare și cablare.

Materialul laminat la temperatură ridicată cu peste 150TG are un material și o microstructură relativ dense. Nu utilizați parametrii fracției standard utilizați în standardul materialului de 130tg. Sunt necesare fracțiuni mai adânci pentru a sparge cu ușurință acest material țesut mai puternic. Pentru materiale cu temperatură mai ridicată, utilizați ochiuri 0.015 „+/- 0.004”.

Din metalul de margine, stratul de protecție trebuie personalizat la grosimea plăcii de circuite imprimate. Când este egală sau mai mică de 0.062 “, distanța dintre metal și marginea reală a plăcii trebuie să fie de cel puțin 0.015”. Acesta este un număr de referință bun. Plăcile mai groase pot fi utilizate cu 0.096 “sau 0.125” în sus și 0.020 “sau mai mare dacă spațiul permite toate funcțiile de la marginea cardului.

Pentru plăcile de circuite imprimate cu grosimea mai mică de 0.040 “, planificați întotdeauna să utilizați numai urechi pentru cablare pentru a evita orice probleme.