De V-scoringmethode wordt al vele jaren gebruikt bij de productie van printplaat (PCB). Omdat de PCB-productietechnologie snel evolueert, is het belangrijk om op de hoogte te zijn van de nieuwste richtlijnen voor het scoren van PCB’s die moeten worden gevolgd en hoe deze kunnen verschillen van wat u eerder hebt gebruikt.

Het scoreproces omvat twee bladen die punt-naar-punt dicht bij elkaar draaien terwijl de PCB tussen de bladen beweegt. Het proces is bijna hetzelfde als een pizza in een pannenkoek snijden, de pizza in dunne plakjes snijden en het product dan snel naar de volgende stap verplaatsen, wat de algehele productie kan verbeteren. Dus wanneer moet u scoren op uw PCB gebruiken? Wat zijn de mogelijke nadelen van dit proces?

Vierkante printplaat

Of uw PCB nu vierkant of rechthoekig is, alle zijden hebben rechte lijnen en kunnen op een V-notch machine worden gesneden. De vraag die moet worden gesteld is, is het geschikt om te beoordelen, of zijn er andere gebieden die moeten worden aangepakt? Scoren of niet scoren? Hier zijn een paar redenen om te weigeren te antwoorden.

Score dunnere PCBS

Printplaten die dunner zijn dan 0.040 inch zijn om verschillende redenen moeilijk te kerven. Een minimum van 0.012 “is vereist om de V-vormige spoel vast te zetten, aangezien het materiaal (spoel) kerfblad links is ingesteld om gelijktijdig 0.010” in te snijden – een diepte van 0.012 “aan beide zijden maakt de 0.020″ +/- 0.004 ” netto kleiner dan 0.040”.

Dunnere printplaten hebben alleen enige doorbuiging in het materiaal. Flexibele PCB’s die de gekerfde breukmethode gebruiken, kunnen ruwe randen achterlaten en vezels laten hangen. Het controleren van het scoreproces met dunnere materialen en het toestaan ​​van significante onderbrekingen is moeilijker. Het blad is van cruciaal belang voor de tolerantie-instelling van de diepte van de inkeping van boven naar beneden, en er is een kleiner nauwkeurigheidsbereik om ervoor te zorgen dat het breedtemateriaal niet breekt tijdens de montage. Wanneer de diepte van de inkeping onevenwichtig is tussen links en rechts, zal het onderdeel moeilijker te breken zijn, waardoor vezels en mogelijke breukranden achterblijven.

De PCB in de array wordt gescoord

Hoe meer krassen worden aangebracht, hoe zwakker de arraypanelen kunnen worden, wat resulteert in fragiele hantering, beschadigde arrays en/of montageproblemen.

Onderdelen met kleinere classificaties

Hoe kleiner de vierkante inch van het bord, hoe moeilijker het is om los te koppelen. Als de printplaat klein is, zijn platen dikker dan 0.062” moeilijker te scheiden. Minder dan 1 inch in beide richtingen kan extra gereedschap nodig hebben om onderdelen te scheiden.

Scoor de PCB die te lang is

Printplaten met een langere X of Y (12 inch of meer) kunnen zwak zijn en gemakkelijk breken als ze te diep worden bekrast. Het toevoegen van zware componenten aan een toch al zwakke array kan ertoe leiden dat panelen breken tijdens hantering, montage of zelfs transport. Het implementeren van sprongscores of tabellarische routering kan een betere keuze zijn.

Scorebord

Als u PCBS met een dikte van meer dan 0.096 inch sorteert, gebruik dan hetzelfde schema, waarbij de twee bladen dieper in het laminaatoppervlak snijden, waardoor het net 0.020 inch +/- 0.004 inch overblijft. Boven deze dikte is het moeilijk te breken, omdat het buigen niet voldoende is. Dikkere bladen kunnen deze methode gebruiken voor dikkere platen, maar het kan soms leiden tot problemen met koper tot randafstand.

De scoretool

Er zijn hulpmiddelen beschikbaar om te helpen bij het decanteren van PCB’s. Het moet echter correct worden gebruikt en gecontroleerd op nauwkeurigheid om schade aan de randen, breuk of krassen op het oppervlak te voorkomen. Extra handling van volledig geassembleerde printplaten is altijd riskant.

Een hoek of straal aan het onderdeel toevoegen

Belemmert dit de mogelijkheid om de scoringsmethode te gebruiken?

Nee, maar je hebt nog steeds platte randen nodig om het bord te krassen. Normaal gesproken zullen de PCBS bij gebruik van de inkepingsmethode met elkaar worden gekoppeld. De snijder snijdt zowel de boven- als de onderkant.

Om te knoeien met hoeken of radii, moet je ruimte laten tussen de printplaten. Een typische Router-schaafmachine gebruikt een 0.096 “frees die minimaal 0.100 nodig heeft” om netjes tussen de onderdelen te slijpen. Er is ook minimaal afval tussen de onderdelen. Het wordt niet aanbevolen om 0.100 “afstands- en inkepingsmethoden tussen planken te gebruiken, zelfs met gereedschap is het te moeilijk om te breken. Als er ruimte nodig is, wordt aanbevolen om 0.200 “of meer tussenruimte te gebruiken voor inkepingen.

PCB-ontwerpregels voor ontwerpers

Beantwoord een veelvoorkomende vraag; Ja, u kunt bijna elke printplaat met een rechte rand beoordelen, maar mogelijk moet u een combinatie van scoren en bedrading gebruiken.

Het gelamineerde materiaal op hoge temperatuur met meer dan 150TG heeft een relatief dicht materiaal en een microstructuur. Gebruik niet de standaard fractieparameters die worden gebruikt in de 130tg-materiaalstandaard. Er zijn diepere fracties nodig om dit sterkere geweven materiaal gemakkelijk te breken. Gebruik voor materialen met een hogere temperatuur 0.015 “+/- 0.004” mesh.

Vanaf het randmetaal moet de beschermingslaag worden aangepast aan de dikte van de printplaat. Indien gelijk aan of kleiner dan 0.062 “, moet de afstand tussen het metaal en de werkelijke rand van de plaat ten minste 0.015 ” zijn. Dit is een goed referentienummer. Dikkere borden kunnen worden gebruikt met 0.096 “of 0.125” en 0.020 “of hoger als er voldoende ruimte is voor alle functies vanaf de rand van de kaart.

Voor printplaten met een dikte van minder dan 0.040 “, moet u altijd van plan zijn om alleen kabelschoenen te gebruiken voor bedrading om problemen te voorkomen.