V-स्कोरिंग पद्धति का उपयोग के उत्पादन में कई वर्षों से किया जा रहा है मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी)। पीसीबी उत्पादन तकनीक तेजी से विकसित होने के साथ, नवीनतम पीसीबी स्कोरिंग दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है और वे आपके द्वारा पहले उपयोग किए गए से भिन्न कैसे हो सकते हैं।

स्कोरिंग प्रक्रिया में दो ब्लेड शामिल होते हैं जो एक साथ पॉइंट-टू-पॉइंट घूमते हैं क्योंकि पीसीबी ब्लेड के बीच चलता है। यह प्रक्रिया लगभग एक पिज्जा को पैनकेक में काटने, पिज्जा को पतले स्लाइस में काटने और फिर उत्पाद को अगले चरण में ले जाने के समान है, जिससे समग्र उत्पादन में सुधार हो सकता है। तो आपको अपने पीसीबी पर स्कोरिंग का उपयोग कब करना चाहिए? इस प्रक्रिया की संभावित कमियां क्या हैं?

स्क्वायर मुद्रित सर्किट बोर्ड

चाहे आपका PCB चौकोर हो या आयताकार, सभी पक्षों में सीधी रेखाएँ होती हैं और इसे V-notch मशीन पर काटा जा सकता है। सवाल यह है कि क्या यह ग्रेडिंग के लिए उपयुक्त है, या क्या ऐसे अन्य क्षेत्र हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है? स्कोर करना है या नहीं करना है? उत्तर देने से इंकार करने के कुछ कारण यहां दिए गए हैं।

पतले PCBS स्कोर करें

०.०४० इंच से पतले मुद्रित सर्किट बोर्डों को कई कारणों से काटना मुश्किल होता है। वी-आकार के कॉइल को सुरक्षित करने के लिए न्यूनतम ०.०१२ “की आवश्यकता होती है, क्योंकि सामग्री (कॉइल) नॉच ब्लेड को एक साथ ०.०१० पर सेट किया जाता है” – दोनों तरफ ०.०१२ की गहराई “०.०२०” +/- ०.००४ ” नेट 0.012 से छोटा”।

पतले मुद्रित सर्किट बोर्डों में केवल सामग्री में कुछ विक्षेपण होता है। नोकदार ब्रेक विधि का उपयोग करने वाले लचीले PCBS खुरदुरे किनारों को छोड़ सकते हैं और रेशों को लटका सकते हैं। पतली सामग्री के साथ स्कोरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना और महत्वपूर्ण रुकावटों की अनुमति देना अधिक कठिन है। ब्लेड ऊपर से नीचे तक पायदान की गहराई की सहिष्णुता सेटिंग के लिए महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता की एक सख्त सीमा है कि असेंबली के दौरान चौड़ाई सामग्री टूटती नहीं है। जब पायदान की गहराई बाएं और दाएं के बीच असंतुलित होती है, तो फाइबर और संभावित फ्रैक्चर किनारों को छोड़कर भाग को तोड़ना अधिक कठिन होगा।

सरणी में पीसीबी स्कोर किया गया है

जितना अधिक स्क्रिबिंग लागू किया जाता है, कमजोर सरणी पैनल बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नाजुक हैंडलिंग, क्षतिग्रस्त सरणी और/या असेंबली समस्याएं हो सकती हैं।

छोटी रेटिंग वाले हिस्से

बोर्ड का वर्ग इंच जितना छोटा होगा, डिस्कनेक्ट करना उतना ही कठिन होगा। जब पीसीबी का आकार छोटा होता है, तो 0.062 से अधिक मोटे बोर्डों को अलग करना अधिक कठिन होता है। किसी भी दिशा में 1 इंच से कम के भागों को अलग करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

पीसीबी स्कोर करें जो बहुत लंबा है

लंबे X या Y (12 इंच या अधिक) वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड कमजोर हो सकते हैं और यदि उन्हें बहुत गहराई से खरोंच दिया जाए तो आसानी से टूट सकते हैं। पहले से ही कमजोर सरणी में भारी घटकों को जोड़ने से हैंडलिंग, असेंबली, या यहां तक ​​कि परिवहन के दौरान पैनल टूट सकते हैं। जंप स्कोर या टेबुलर रूटिंग को लागू करना एक बेहतर विकल्प हो सकता है।

स्कोरिंग प्लेट

यदि आप 0.096 इंच से अधिक मोटे पीसीबीएस की ग्रेडिंग कर रहे हैं, तो उसी योजना का उपयोग करें, जिसमें दो ब्लेड टुकड़े टुकड़े की सतह में गहराई से काटते हैं, जिससे शुद्ध 0.020 इंच +/- 0.004 इंच हो जाता है। इस मोटाई के ऊपर, तोड़ना मुश्किल है, क्योंकि झुकना पर्याप्त नहीं है। मोटे ब्लेड इस पद्धति का उपयोग मोटे बोर्डों के लिए कर सकते हैं, लेकिन कभी-कभी यह तांबे से किनारे की दूरी के साथ समस्या पैदा कर सकता है।

स्कोरिंग टूल

PCBS को कम करने में सहायता के लिए उपकरण उपलब्ध हैं। हालांकि, इसे सही ढंग से इस्तेमाल किया जाना चाहिए और किनारे की क्षति, टूटने या सतह खरोंच को रोकने के लिए सटीकता के लिए निगरानी की जानी चाहिए। पूरी तरह से असेंबल किए गए PCBS का अतिरिक्त संचालन हमेशा जोखिम भरा होता है।

भाग में एक कोण या त्रिज्या जोड़ें

क्या यह स्कोरिंग पद्धति का उपयोग करने की क्षमता में बाधा डालता है?

नहीं, लेकिन बोर्ड को खरोंचने के लिए आपको अभी भी सपाट किनारों की आवश्यकता है। आम तौर पर, नॉचिंग विधि का उपयोग करते समय, PCBS एक दूसरे के साथ डॉक करेगा। कटर ऊपर और नीचे दोनों को काटता है।

कोण या त्रिज्या के साथ खिलवाड़ करने के लिए, आपको PCBS के बीच जगह छोड़नी होगी। एक विशिष्ट राउटर प्लानर एक 0.096 “मिलिंग कटर का उपयोग करता है जिसे भागों के बीच सफाई से पीसने के लिए कम से कम 0.100” की आवश्यकता होती है। भागों के बीच न्यूनतम अपशिष्ट भी होता है। बोर्डों के बीच 0.100 “रिक्ति और काटने के तरीकों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, यहां तक ​​​​कि उपकरणों के साथ भी, इसे तोड़ना बहुत मुश्किल है। जब स्थान की आवश्यकता होती है, तो 0.200 “या निक्स के लिए अधिक रिक्ति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

डिजाइनरों के लिए पीसीबी डिजाइन नियम

एक सामान्य प्रश्न का उत्तर दें; हां, आप लगभग किसी भी मुद्रित सर्किट बोर्ड को सीधे किनारे से ग्रेड कर सकते हैं, लेकिन आपको स्कोरिंग और वायरिंग के संयोजन का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।

150TG से अधिक उच्च तापमान वाली लैमिनेटेड सामग्री में अपेक्षाकृत सघन सामग्री और सूक्ष्म संरचना होती है। Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. इस मजबूत बुने हुए पदार्थ को आसानी से तोड़ने के लिए गहरे अंशों की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान सामग्री के लिए, 0.015 “+/- 0.004” जाल का उपयोग करें।

किनारे की धातु से, सुरक्षा परत को मुद्रित सर्किट बोर्ड की मोटाई के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। जब 0.062″ के बराबर या उससे कम “, धातु और प्लेट के वास्तविक किनारे के बीच की दूरी कम से कम 0.015” होनी चाहिए। यह एक अच्छी संदर्भ संख्या है। यदि कार्ड के किनारे से सभी कार्यों के लिए स्थान अनुमति देता है तो मोटा बोर्ड 0.096 “या 0.125” ऊपर और 0.020 “या उच्चतर का उपयोग किया जा सकता है।

0.040 से कम “मोटाई में मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, हमेशा किसी भी समस्या से बचने के लिए तारों के लिए केवल लग्स का उपयोग करने की योजना बनाएं।