Baineadh úsáid as an modh scórála V le blianta fada i dtáirgeadh phriontáilte chuaird (PCB). Agus teicneolaíocht táirgthe PCB ag teacht chun cinn go gasta, tá sé tábhachtach a bheith ar an eolas faoi na treoirlínte scórála PCB is déanaí le leanúint agus conas a d’fhéadfadh siad a bheith difriúil ón méid a d’úsáid tú roimhe seo.

Tá dhá lanna i gceist leis an bpróiseas scórála a rothlaíonn go dlúth le chéile pointe go pointe de réir mar a ghluaiseann an PCB idir na lanna. Tá an próiseas beagnach cosúil le pizza a slisniú i pancóg, an pizza a slisniú i slisníní tanaí agus ansin an táirge a bhogadh go tapa go dtí an chéad chéim eile, rud a d’fhéadfadh feabhas a chur ar an táirgeadh foriomlán. Mar sin cén uair ar chóir duit scóráil a úsáid ar do PCB? Cad iad na míbhuntáistí a d’fhéadfadh a bheith leis an bpróiseas seo?

Bord ciorcad priontáilte cearnógach

Cibé an bhfuil do PCB cearnach nó dronuilleogach, tá línte díreacha ag gach taobh agus is féidir iad a ghearradh ar mheaisín V-notch. Is í an cheist atá le cur, an bhfuil sé oiriúnach le haghaidh grádaithe, nó an bhfuil réimsí eile ann nach mór aghaidh a thabhairt orthu? Chun scór nó gan scór? Seo cúpla cúis le diúltú freagra a thabhairt.

Scór PCBS níos tanaí

Tá sé deacair cláir chiorcad priontáilte níos tanaí ná 0.040 orlach a thabhairt ar chúiseanna éagsúla. Teastaíonn 0.012 ar a laghad “chun an corna cruth V a dhaingniú, toisc go bhfuil an lann bearrtha ábhair (corna) ar chlé socraithe ag an am céanna 0.010” – déanfaidh doimhneacht 0.012 “ar an dá thaobh an 0.020” +/- 0.004 “ glan níos lú ná 0.040 ”.

Níl ach sraonadh áirithe san ábhar ag cláir chiorcad priontáilte níos tanaí. Féadfaidh PCBS solúbtha a úsáideann an modh sosa bearrtha imill gharbha a fhágáil agus snáithíní a chrochadh. Tá sé níos deacra an próiseas scórála a rialú le hábhair níos tanaí agus cur isteach suntasach a cheadú. Tá an lann ríthábhachtach do shocrú lamháltais doimhneacht an scornach ón mbarr go dtí an bun, agus tá raon cruinnis níos doichte ann lena chinntiú nach mbrisfidh an t-ábhar leithead le linn cóimeála. Nuair a bhíonn doimhneacht an eangach neamhchothromaithe idir clé agus deas, beidh sé níos deacra an chuid a bhriseadh, ag fágáil snáithíní agus imill briste a d’fhéadfadh a bheith ann.

Scóráiltear an PCB san eagar

An níos mó scríobhaithe a chuirtear i bhfeidhm, is laige a thiocfaidh na painéil eagair, agus beidh láimhseáil leochaileach, eagair damáiste agus / nó fadhbanna cóimeála mar thoradh air.

Páirteanna le rátálacha níos lú

An níos lú an orlach cearnach den chlár, is deacra é a dhícheangal. Nuair a bhíonn méid an PCB beag, bíonn sé níos deacra cláir atá níos tibhe ná 0.062 a dheighilt. D’fhéadfadh go mbeadh uirlisí breise ag teastáil chun níos lú ná 1 orlach i gceachtar treo chun páirteanna a scaradh.

Scór an PCB atá ró-fhada

D’fhéadfadh go mbeadh cláir chiorcad priontáilte le X nó Y níos faide (12 orlach nó níos mó) lag agus go mbeidh siad briste go héasca má scríobtar iad ró-dhomhain. Má chuirtear comhpháirteanna troma le sraith atá lag cheana féin, féadfaidh painéil briseadh le linn láimhseála, cóimeála nó fiú iompair. B’fhéidir gur rogha níos fearr scóir léim nó ródú táblach a chur i bhfeidhm.

Pláta scórála

Má tá tú ag grádú PCBS níos mó ná 0.096 orlach de thiús, bain úsáid as an scéim chéanna, agus an dá lanna ag gearradh níos doimhne isteach sa dromchla lannaithe, ag fágáil an glan 0.020 orlach +/- 0.004 orlach. Os cionn an tiús seo, tá sé deacair briseadh, toisc nach leor an lúbadh. Is féidir le lanna níos tanaí an modh seo a úsáid le haghaidh cláir níos tiubha, ach uaireanta bíonn fadhbanna acu le spásáil copair go ciumhais.

An uirlis scórála

Tá uirlisí ar fáil chun cabhrú le PCBS a dhíspreagadh. Mar sin féin, caithfear é a úsáid i gceart agus monatóireacht a dhéanamh air chun cruinneas chun damáiste imeall, briseadh nó scríobadh dromchla a chosc. Tá riosca i gcónaí ag baint le láimhseáil bhreise PCBS atá cóimeáilte go hiomlán.

Cuir Uillinn nó ga leis an gcuid

An gcuireann sé seo bac ar an gcumas an modh scórála a úsáid?

Níl, ach tá imill chothroma uait fós chun an bord a scríobadh. De ghnáth, agus an modh bearrtha á úsáid, beidh an PCBS duga lena chéile. Gearrann an gearrthóir an barr agus an bun araon.

Chun praiseach a dhéanamh le huillinneacha nó gathanna, caithfidh tú spás a fhágáil idir an PCBS. Úsáideann gnáthphleanálaí Ródaire “gearrthóir muilleoireachta 0.096 a éilíonn 0.100 ar a laghad” chun meilt go glan idir chodanna. Níl mórán dramhaíola idir páirteanna freisin. Ní mholtar 0.100 “modhanna spásála agus bearrtha a úsáid idir boird, fiú le huirlisí, tá sé ró-dheacair iad a bhriseadh. Nuair a bhíonn spás ag teastáil, moltar spásáil 0.200 “nó níos mó a úsáid le haghaidh sceartán.

Rialacha dearaidh PCB do dhearthóirí

Freagair ceist choitianta; Sea, is féidir leat beagnach aon chlár ciorcad priontáilte a ghrádú le ciumhais dhíreach, ach b’fhéidir go mbeidh ort teaglaim de scóráil agus sreangú a úsáid.

Tá ábhar agus micreastruchtúr réasúnta dlúth ag an ábhar lannaithe teocht ard le níos airde ná 150TG. Ná húsáid na paraiméadair chaighdeánacha codáin a úsáidtear sa chaighdeán ábhair 130tg. Teastaíonn codáin níos doimhne chun an t-ábhar fite níos láidre seo a bhriseadh go héasca. Maidir le hábhair le teocht níos airde, bain úsáid as mogalra 0.015 “+/- 0.004”.

Ón miotal imeall, ba cheart an ciseal cosanta a shaincheapadh de réir thiús an bhoird chiorcaid phriontáilte. Nuair a bheidh sé cothrom le nó níos lú ná 0.062 “, is é 0.015 ar a laghad an fad idir an miotal agus imeall iarbhír an phláta. Is uimhir thagartha mhaith í seo. Is féidir cláir thiús a úsáid 0.096 “nó 0.125” suas agus 0.020 “nó níos airde má cheadaíonn spás do na feidhmeanna go léir ó imeall an chárta.

Maidir le cláir chiorcaid phriontáilte atá níos lú ná 0.040 “ar tiús, déan pleanáil i gcónaí gan ach lugaí a úsáid le haghaidh sreangú chun aon fhadhbanna a sheachaint.