ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿ-ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಅವು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತಿಳಿದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಜ್ಜಾವನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಿಜ್ಜಾವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು? ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಚೌಕದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್

ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರವಾಗಿರಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಗಳು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿ-ನಾಚ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕೇಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಇದು ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿವೆಯೇ? ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡದಿರಲು? ಉತ್ತರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸ್ಕೋರ್ ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು 0.040 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳುವಾದವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಾಚ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿ-ಆಕಾರದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 0.012 ಅಗತ್ಯವಿದೆ ನಿವ್ವಳ 0.010 ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲವು ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಾಚ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಒರಟಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ದರ್ಜೆಯ ಆಳದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗಲ ವಸ್ತುವು ಮುರಿಯದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣವಾದ ನಿಖರತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದರ್ಜೆಯ ಆಳವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಾಗ, ಭಾಗವು ಮುರಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚು ಲಿಪಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅರೇ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಸಣ್ಣ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು

ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಚಿಕ್ಕ ಚದರ ಇಂಚು, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, 0.062 “ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 1 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಿ ಅದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ

ಮುಂದೆ X ಅಥವಾ Y (12 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಗೀಚಿದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಈಗಾಗಲೇ ದುರ್ಬಲ ರಚನೆಗೆ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಜಂಪ್ ಸ್ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಬ್ಯುಲರ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್

ನೀವು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು 0.096 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಿವ್ವಳ 0.020 ಇಂಚುಗಳು +/- 0.004 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಈ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ, ಮುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಡಿಕ್ಯಾಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಚಿನ ಹಾನಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಗೊಂಡ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಪಾಯಕಾರಿ.

ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕೋನ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಇದು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಂಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಡಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡನ್ನೂ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ನಡುವೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಟರ್ ಪ್ಲಾನರ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು 0.096 “ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 0.100 ಅಗತ್ಯವಿದೆ” ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯವೂ ಇದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ 0.100 “ಅಂತರ ಮತ್ತು ನೋಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಉಪಕರಣಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ 0.200 “ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಸೈನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿ; ಹೌದು, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

150TG ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 130tg ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಈ ಬಲವಾದ ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಆಳವಾದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, 0.015 “+/- 0.004” ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಂಚಿನ ಲೋಹದಿಂದ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. 0.062 “ಗೆ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ, ಲೋಹದ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ 0.015” ಆಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಂಖ್ಯೆ. ದಪ್ಪದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು 0.096 “ಅಥವಾ 0.125” ಮತ್ತು 0.020 “ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕಾರ್ಡ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಬಳಸಬಹುದು.

0.040 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಿ.