V-балл ыкмасы көп жылдар бою өндүрүштө колдонулган басма схемасы (ПХБ). PCB өндүрүш технологиясы тездик менен өнүгүп жаткандыктан, акыркы PCB скоринг көрсөтмөлөрүн жана алар сиз мурда колдонгондон эмнеси менен айырмаланышы мүмкүн экенин билүү маанилүү.

Упай алуу процесси эки бычакты камтыйт, алар бири-бири менен тыгыз айланат, алар ПКБ пышактардын ортосунда жылганда. Бул процесс пиццаны куймакка тууроого, пиццаны жука тилимдерге бөлүүгө жана андан кийин продукцияны кийинки кадамга тез жылдырууга окшош, бул жалпы өндүрүштү жакшырта алат. Ошентип, качан ПКБда упай колдонушуңуз керек? Бул процесстин мүмкүн болгон кемчиликтери кайсылар?

Квадрат басылган райондук плата

Сиздин PCB чарчы же тик бурчтуу болобу, бардык жактары түз сызыктарга ээ жана V-оюк машинасында кесилиши мүмкүн. Суроо берүү керек, бул баа коюуга ылайыктуубу же чечилиши керек болгон башка аймактар ​​барбы? Упай үчүнбү же жокпу? Бул жерде жооп берүүдөн баш тартуунун бир нече себептери бар.

Упайлар ичке PCBS

0.040 дюймдан жука басылган платаларды бир нече себептерден улам кесүү кыйын. V түрүндөгү катушканы камсыздоо үчүн минималдуу 0.012 “талап кылынат, анткени сол жактагы материалдык (катушка) бычак 0.010” оюкка коюлган- 0.012 “тереңдиги эки тарапта 0.020” +/- 0.004 “түзөт таза 0.040тан кичине ”.

Жука басылган схемалар материалда гана кандайдыр бир бурулушка ээ. Ийкемдүү PCBS тиштүү үзүлүү ыкмасын колдонуп, одоно четтерин калтырып, жипчелерди илип кетиши мүмкүн. Упай топтоо процессин жука материалдар менен көзөмөлдөө жана олуттуу үзгүлтүктөргө жол берүү кыйыныраак. Бычак өйдөдөн ылдый карай оюктун тереңдигинин сабырдуулук жөндөмү үчүн абдан маанилүү жана туурасы материалдын монтаж учурунда сынып кетпешин камсыз кылуу үчүн катаалыраак диапазону бар. Капчыктын тереңдиги сол менен оңдун ортосунда тең салмаксыз болгондо, бөлүктү сындыруу кыйын болуп калат, була жана мүмкүн болгон сынык четтери калат.

Массивдеги PCB упайга ээ болот

Жазуу канчалык көп колдонулса, массивдин панели алсызыраак болуп калышы мүмкүн, натыйжада алсыз иштөө, бузулган массивдер жана/же монтаж көйгөйлөрү пайда болот.

Кичинекей рейтинги бар бөлүктөр

Тактайдын чарчы дюйму канчалык кичине болсо, ажыратуу ошончолук кыйын болот. PCB өлчөмү кичине болгондо, калыңдыгы 0.062 дөн ашкан тактайларды ажыратуу кыйыныраак. Ар бир багытта 1 дюймдан аз бөлүктөрдү бөлүү үчүн кошумча шаймандарды талап кылышы мүмкүн.

Өтө узун болгон ПХБны упайга коюңуз

Узунураак X же Y (12 дюйм же андан көп) менен басылган схемалар өтө терең чийилип кетсе, алсыз жана оңой эле сынып калышы мүмкүн. Ансыз деле алсыз массивге оор компоненттерди кошуу панелдерди иштетүү, чогултуу, ал тургай ташуу учурунда сындырууга алып келиши мүмкүн. Секирүү упайларын же таблицалык маршрутту ишке ашыруу жакшы чечим болушу мүмкүн.

Таблица

Эгерде сиз PCBSти калыңдыгы 0.096 дюймдан жогору бааласаңыз, ошол эле схеманы колдонуңуз, эки пышак ламинаттын бетине тереңирээк кирип, 0.020 дюйм +/- 0.004 дюймду калтырат. Бул калыңдыктын үстүндө сынуу кыйын, анткени ийилүү жетишсиз. Калыңыраак пышактар ​​бул ыкманы калың такталар үчүн колдонушу мүмкүн, бирок кээде жездин четине чейин көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

Упай алуу куралы

PCBSти тазалоого жардам берүүчү инструменттер бар. Бирок, ал туура колдонулушу керек жана четинин бузулушуна, сынуусуна же бетинин чийилишине жол бербөө үчүн тактыгын көзөмөлдөшү керек. Толугу менен чогултулган PCBSти кошумча иштетүү дайыма коркунучтуу.

Бөлөккө бурч же радиус кошуңуз

Бул баллдык ыкманы колдонууга тоскоолдук кылабы?

Жок, бирок тактайды чийүү үчүн дагы эле жалпак четтер керек. Адатта, кесүү ыкмасын колдонууда, PCBS бири -бири менен коштолот. Кесүүчү үстүн да, астын да кесип салат.

Бурчтар же радиустар менен чаташтыруу үчүн, PCBSтин ортосунда боштук калтыруу керек. Кадимки Роутер пландоочу бөлүктөрдүн ортосунда таза майдалоо үчүн 0.096 “фрезер кеминде 0.100 талап кылат” колдонот. Бөлүктөрдүн ортосунда минималдуу калдыктар да бар. Тактайлар арасында 0.100 “аралыкты белгилөө жана кесүү ыкмаларын колдонуу сунушталбайт, шаймандар менен болсо да, аны сындыруу өтө кыйын. Боштук керек болгондо, никс үчүн 0.200 “же андан чоң боштукту колдонуу сунушталат.

Дизайнерлер үчүн PCB дизайн эрежелери

Жалпы суроого жооп берүү; Ооба, сиз дээрлик бардык басылган платаларды түз кыры менен баалай аласыз, бирок балл менен зымдын айкалышын колдонушуңуз мүмкүн.

150TGден жогору болгон жогорку температуралуу ламинатталган материал салыштырмалуу тыгыз материалга жана микро түзүлүшкө ээ. 130тг материалдык стандартында колдонулган стандарттык фракция параметрлерин колдонбоңуз. Бул күчтүү токулган материалды оңой сындыруу үчүн терең фракциялар керек. Жогорку температурадагы материалдар үчүн 0.015 “+/- 0.004” торун колдонуңуз.

Чет металлдан коргоо катмары басылган платанын калыңдыгына ылайыкташтырылышы керек. 0.062 дюймга барабар же азыраак болгондо, металл менен плитанын чыныгы четинин ортосундагы аралык 0.015тен кем болбошу керек. Бул жакшы маалымдама номери. Кооз такталар 0.096 “же 0.125” жана 0.020 “же андан жогору колдонулушу мүмкүн, эгер боштук карттын четинен бардык функцияларды аткарууга мүмкүндүк берсе.

0.040 дюймдан ашпаган басылма плиталар үчүн, ар дайым көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн, өткөргүчтөрдү гана колдонууну пландаңыз.