Il metodo V-scoring è stato utilizzato per molti anni nella produzione di circuito stampato (PCB). Con la tecnologia di produzione di PCB in rapida evoluzione, è importante essere consapevoli delle più recenti linee guida per il punteggio PCB da seguire e di come potrebbero differire da quelle utilizzate in precedenza.

Il processo di punteggio coinvolge due lame che ruotano strettamente insieme da punto a punto mentre il PCB si sposta tra le lame. Il processo è quasi simile a tagliare una pizza in un pancake, affettare la pizza in fette sottili e quindi spostare rapidamente il prodotto al passaggio successivo, che può migliorare la produzione complessiva. Quindi, quando dovresti usare il punteggio sul tuo PCB? Quali sono i potenziali svantaggi di questo processo?

Circuito stampato quadrato

Che il tuo PCB sia quadrato o rettangolare, tutti i lati hanno linee rette e possono essere tagliati su una macchina con intaglio a V. La domanda da porsi è: è adatto per la valutazione o ci sono altre aree che devono essere affrontate? Segnare o non segnare? Ecco alcuni motivi per rifiutarsi di rispondere.

Segna PCB più sottili

I circuiti stampati più sottili di 0.040 pollici sono difficili da intagliare per diversi motivi. È necessario un minimo di 0.012 “per fissare la bobina a forma di V, poiché la lama della tacca del materiale (bobina) sinistra è impostata su una tacca simultanea di 0.010” – una profondità di 0.012 “su entrambi i lati farà lo 0.020″ +/- 0.004 ” netto inferiore a 0.040”.

I circuiti stampati più sottili presentano una flessione solo nel materiale. I PCB flessibili che utilizzano il metodo di rottura dentellata possono lasciare bordi ruvidi e fibre pendenti. Controllare il processo di incisione con materiali più sottili e consentire interruzioni significative è più difficile. La lama è fondamentale per l’impostazione della tolleranza della profondità della tacca dall’alto verso il basso e vi è una gamma più ristretta di precisione per garantire che il materiale della larghezza non si rompa durante l’assemblaggio. Quando la profondità della tacca è sbilanciata tra sinistra e destra, la parte sarà più difficile da rompere, lasciando fibre e possibili bordi di frattura.

Il PCB nell’array è segnato

Maggiore è la tracciatura applicata, più deboli possono diventare i pannelli dell’array, con conseguente manipolazione fragile, array danneggiati e/o problemi di assemblaggio.

Parti con valutazioni inferiori

Più piccolo è il pollice quadrato della scheda, più difficile è disconnettersi. Quando la dimensione del PCB è piccola, le schede più spesse di 0.062 “sono più difficili da separare. Meno di 1 pollice in entrambe le direzioni potrebbero richiedere strumenti aggiuntivi per separare le parti.

Segna il PCB che è troppo lungo

I circuiti stampati con una X o una Y più lunga (12 pollici o più) possono essere deboli e rompersi facilmente se vengono graffiati troppo profondamente. L’aggiunta di componenti pesanti a un array già debole può causare la rottura dei pannelli durante la movimentazione, l’assemblaggio o persino il trasporto. L’implementazione dei punteggi di salto o del routing tabulare può essere una scelta migliore.

Piatto segnapunti

Se stai classificando PCB con uno spessore maggiore di 0.096 pollici, usa lo stesso schema, con le due lame che tagliano più in profondità nella superficie del laminato, lasciando la rete di 0.020 pollici +/- 0.004 pollici. Al di sopra di questo spessore è difficile da rompere, perché la piegatura non è sufficiente. Le lame più spesse possono utilizzare questo metodo per schede più spesse, ma a volte può causare problemi con la spaziatura tra rame e bordo.

Lo strumento di punteggio

Sono disponibili strumenti per assistere nella decantazione dei PCB. Tuttavia, deve essere utilizzato correttamente e monitorato per la precisione per prevenire danni ai bordi, rotture o graffi sulla superficie. La manipolazione extra di PCB completamente assemblati è sempre rischiosa.

Aggiungi un angolo o un raggio alla parte

Ciò ostacola la capacità di utilizzare il metodo del punteggio?

No, ma hai ancora bisogno di bordi piatti per graffiare la tavola. Normalmente, quando si utilizza il metodo di intaglio, i PCB si agganciano l’uno all’altro. La taglierina taglia sia la parte superiore che quella inferiore.

Per pasticciare con angoli o raggi, devi lasciare spazio tra i PCB. Una tipica piallatrice Router utilizza una fresa da 0.096 “che richiede almeno 0.100” per macinare in modo pulito tra le parti. C’è anche uno spreco minimo tra le parti. Non è consigliabile utilizzare metodi di spaziatura e intaglio di 0.100 “tra le schede, anche con strumenti, è troppo difficile da rompere. Quando è richiesto spazio, si consiglia di utilizzare una spaziatura di 0.200 “o maggiore per i nick.

Regole di progettazione PCB per i progettisti

Rispondi a una domanda comune; Sì, puoi classificare quasi tutti i circuiti stampati con un bordo dritto, ma potrebbe essere necessario utilizzare una combinazione di rigatura e cablaggio.

Il materiale laminato ad alta temperatura con più di 150TG ha un materiale e una microstruttura relativamente densi. Non utilizzare i parametri della frazione standard utilizzati nello standard del materiale 130tg. Sono necessarie frazioni più profonde per rompere facilmente questo materiale intrecciato più forte. Per materiali a temperatura più elevata, utilizzare mesh da 0.015 “+/- 0.004”.

Dal bordo metallico, lo strato di protezione deve essere personalizzato in base allo spessore del circuito stampato. Quando uguale o inferiore a 0.062 “, la distanza tra il metallo e il bordo effettivo della piastra deve essere di almeno 0.015 “. Questo è un buon numero di riferimento. È possibile utilizzare schede più spesse da 0.096 “o 0.125” in su e 0.020 “o superiori se lo spazio consente tutte le funzioni dal bordo della scheda.

Per i circuiti stampati inferiori a 0.040 “di spessore, pianificare sempre di utilizzare solo capicorda per il cablaggio per evitare problemi.