تم استخدام طريقة V-scoring لسنوات عديدة في إنتاج لوحة الدوائر المطبوعة (ثنائي الفينيل متعدد الكلور). مع تطور تقنية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسرعة ، من المهم أن تكون على دراية بأحدث إرشادات تسجيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يجب اتباعها وكيف أنها قد تختلف عما استخدمته من قبل.

تتضمن عملية التسجيل نصلان يدوران معًا بشكل وثيق من نقطة إلى نقطة بينما يتحرك ثنائي الفينيل متعدد الكلور بين الشفرات. تشبه العملية تقريبًا تقطيع البيتزا إلى فطيرة ، وتقطيع البيتزا إلى شرائح رفيعة ثم نقل المنتج بسرعة إلى الخطوة التالية ، والتي يمكن أن تحسن الإنتاج الكلي. إذن متى يجب عليك استخدام التسجيل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ ما هي العيوب المحتملة لهذه العملية؟

لوحة دوائر مطبوعة مربعة

سواء كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور مربعًا أو مستطيلًا ، فإن جميع الجوانب بها خطوط مستقيمة ويمكن قصها على آلة ذات شق على شكل V. والسؤال الذي يجب طرحه هو ، هل هي مناسبة للدرجات ، أم أن هناك مجالات أخرى تحتاج إلى معالجة؟ ليسجل أو لا يسجل؟ فيما يلي بعض الأسباب لرفض الإجابة.

يسجل أرق PCBS

يصعب شق لوحات الدوائر المطبوعة التي يزيد سمكها عن 0.040 بوصة لعدة أسباب. مطلوب ما لا يقل عن 0.012 “لتأمين الملف على شكل V ، حيث يتم ضبط شفرة الجزء الأيسر من المادة (الملف) على درجة 0.010 في نفس الوقت – وعمق 0.012” على كلا الجانبين سيجعل 0.020 “+/- 0.004” صافي أصغر من 0.040 بوصة.

تحتوي لوحات الدوائر المطبوعة الرقيقة على بعض الانحراف في المادة فقط. قد يؤدي استخدام PCBS المرن باستخدام طريقة الكسر المقطوع إلى ترك حواف خشنة وتعليق ألياف. يعد التحكم في عملية التسجيل باستخدام مواد أرق والسماح بانقطاعات كبيرة أكثر صعوبة. تعتبر الشفرة ضرورية لإعداد التسامح لعمق الشق من الأعلى إلى الأسفل ، وهناك نطاق أضيق من الدقة لضمان عدم كسر مادة العرض أثناء التجميع. عندما يكون عمق الشق غير متوازن بين اليسار واليمين ، سيكون كسر الجزء أكثر صعوبة ، تاركًا الألياف وحواف الكسر المحتملة.

يتم تسجيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الصفيف

كلما تم تطبيق المزيد من النسخ ، قد تصبح لوحات الصفيف أضعف ، مما يؤدي إلى معالجة هشة ، و / أو تلف المصفوفات و / أو مشاكل التجميع.

أجزاء ذات تصنيفات أصغر

كلما كانت البوصة المربعة للوحة أصغر ، كان من الصعب فصلها. عندما يكون حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغيرًا ، يصعب فصل الألواح التي يزيد سمكها عن 0.062 بوصة. قد يتطلب أقل من بوصة واحدة في أي من الاتجاهين أدوات إضافية لفصل الأجزاء.

يسجل ثنائي الفينيل متعدد الكلور وهو طويل جدا

قد تكون لوحات الدوائر المطبوعة ذات X أو Y أطول (12 بوصة أو أكثر) ضعيفة ويمكن كسرها بسهولة إذا تم خدشها بعمق شديد. يمكن أن تؤدي إضافة مكونات ثقيلة إلى مجموعة ضعيفة بالفعل إلى كسر الألواح أثناء المناولة أو التجميع أو حتى النقل. قد يكون تنفيذ نتائج القفز أو التوجيه المجدول خيارًا أفضل.

لوحة التهديف

إذا كنت تقوم بتصنيف PCBS بسماكة أكبر من 0.096 بوصة ، فاستخدم نفس المخطط ، مع قطع الشفرتين بشكل أعمق في السطح الرقائقي ، وترك الشبكة 0.020 بوصة +/- 0.004 بوصة. فوق هذا السماكة ، يصعب كسرها ، لأن الانحناء لا يكفي. يمكن أن تستخدم الشفرات السميكة هذه الطريقة للألواح السميكة ، ولكنها قد تؤدي أحيانًا إلى مشاكل في التباعد بين الحواف والنحاس.

أداة التسجيل

هناك أدوات متاحة للمساعدة في صب PCBS. ومع ذلك ، يجب استخدامه بشكل صحيح ومراقبته للتأكد من دقته لمنع تلف الحواف أو الكسر أو خدش السطح. التعامل الإضافي مع PCBS المجمّع بالكامل يكون دائمًا محفوفًا بالمخاطر.

أضف زاوية أو نصف قطر للجزء

هل هذا يعيق القدرة على استخدام طريقة التسجيل؟

لا ، لكنك ما زلت بحاجة إلى حواف مسطحة لخدش السبورة. عادة ، عند استخدام طريقة الإحراز ، سوف يلتصق جهاز الإحصاء المركزي مع بعضه البعض. القاطع يقطع الجزء العلوي والسفلي.

للعبث بالزوايا أو أنصاف الأقطار ، يجب ترك مسافة بين الجهاز المركزي للإحصاء الفلسطيني. يستخدم مسوي جهاز التوجيه النموذجي قاطع تفريز 0.096 “يتطلب 0.100” على الأقل للطحن بين الأجزاء بشكل نظيف. يوجد أيضًا قدر ضئيل من النفايات بين الأجزاء. لا يوصى باستخدام طرق تباعد وتحزيز 0.100 “بين الألواح ، حتى مع الأدوات ، من الصعب جدًا كسرها. عند الحاجة إلى مساحة ، يوصى باستخدام تباعد 0.200 بوصة أو أكبر للنكات.

قواعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور للمصممين

أجب عن سؤال شائع ؛ نعم ، يمكنك تصنيف أي لوحة دوائر مطبوعة تقريبًا بحافة مستقيمة ، ولكن قد تحتاج إلى استخدام مزيج من النقاط والأسلاك.

تحتوي المادة المصفحة ذات درجة الحرارة العالية مع أعلى من 150TG على مادة كثيفة نسبيًا وبنية دقيقة. لا تستخدم معلمات الكسر القياسية المستخدمة في معيار المواد 130tg. هناك حاجة إلى كسور أعمق لكسر بسهولة هذه المادة المنسوجة القوية. للمواد ذات درجة الحرارة العالية ، استخدم شبكة 0.015 “+/- 0.004”.

من المعدن الحافة ، يجب تخصيص طبقة الحماية وفقًا لسمك لوحة الدوائر المطبوعة. عندما تساوي أو تقل عن 0.062 “، يجب أن تكون المسافة بين المعدن والحافة الفعلية للوحة 0.015” على الأقل. هذا رقم مرجعي جيد. يمكن استخدام الألواح السميكة 0.096 “أو 0.125” للأعلى و 0.020 “أو أعلى إذا كانت المساحة تسمح لجميع الوظائف من حافة البطاقة.

بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة التي يقل سمكها عن 0.040 بوصة ، خطط دائمًا لاستخدام عروات فقط للأسلاك لتجنب أي مشاكل.