V-skorlash usuli ko’p yillar davomida ishlab chiqarishda ishlatilgan bosilgan elektron karta (PCB). PCB ishlab chiqarish texnologiyasi tez sur’atlar bilan rivojlanib borayotganligi sababli, PCB ko’rsatkichlari bo’yicha qo’llaniladigan so’nggi ko’rsatmalar va ular siz ilgari ishlatganlardan qanday farq qilishi mumkinligini bilish muhimdir.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. Jarayon deyarli pitsani pancake, pitsani ingichka bo’laklarga bo’lib, so’ngra mahsulotni keyingi bosqichga tez o’tkazishga o’xshaydi, bu umumiy ishlab chiqarishni yaxshilaydi. Xo’sh, qachon PCB -da skoringdan foydalanish kerak? What are the potential drawbacks of this process?

Kvadrat bosilgan elektron karta

Sizning tenglikni to’rtburchaklar yoki to’rtburchaklar bo’ladimi, har tomondan to’g’ri chiziqlar bor va ularni V-kesimli mashinada kesish mumkin. Savol berish kerak, bu baho berishga yaroqlimi yoki hal qilinishi kerak bo’lgan boshqa sohalar bormi? Gol urish kerakmi yoki yo’qmi? Here are a few reasons for refusing to answer.

Yupqa PCBS ball

0.040 dyuymdan ingichka bosilgan elektron platalarni bir necha sabablarga ko’ra kesish qiyin. V shaklidagi lasanni mahkamlash uchun kamida 0.012 dyuym talab qilinadi, chunki material (g’altak) pichoq pichog’i bir vaqtning o’zida 0.010 dyuymga o’rnatiladi- har ikki tomonning 0.012 chuqurligi 0.020 “+/- 0.004” ni tashkil qiladi. aniqligi 0.040 “dan kichik.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. Chiziqli kesish usuli yordamida egiluvchan PCBS, qo’pol qirralarni qoldirishi va tolalarni osib qo’yishi mumkin. Yupqa materiallar yordamida baholash jarayonini nazorat qilish va muhim uzilishlarga yo’l qo’yish qiyinroq. Pichoq yuqoridan pastgacha chuqurlikning bardoshliligini belgilashda hal qiluvchi ahamiyatga ega va kenglikdagi materialni yig’ish paytida buzilmasligini ta’minlash uchun qattiqroq aniqlik diapazoni mavjud. Chuqurlik chuqurligi chap va o’ng o’rtasida muvozanatsiz bo’lganda, uning qismini sindirish qiyinlashadi, tolalar va mumkin bo’lgan sinish qirralari qoladi.

Massivdagi tenglikni ballari qo’yiladi

Yozish qanchalik ko’p qo’llanilsa, massiv panellari zaiflashishi mumkin, natijada ishlov berish buziladi, massivlar shikastlanadi va/yoki yig’ish muammolari bo’ladi.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. PCB o’lchami kichik bo’lganda, qalinligi 0.062 dyuymdan oshadigan taxtalarni ajratish qiyinroq bo’ladi. Har ikki yo’nalishda ham 1 dyuymdan kam bo’laklarni ajratish uchun qo’shimcha asboblar kerak bo’lishi mumkin.

Score the PCB which is too long

Uzunroq X yoki Y (12 dyuym va undan ko’p) bosilgan elektron platalar juda chuqur chizilgan bo’lsa, zaif va oson singan bo’lishi mumkin. Zaif massivga og’ir komponentlar qo’shilishi, ishlov berish, yig’ish yoki hatto tashish paytida panellarning sinishiga olib kelishi mumkin. O’tish ballari yoki jadvalli marshrutni amalga oshirish yaxshiroq tanlov bo’lishi mumkin.

Scoring plate

If you are grading PCBS greater than 0.096 inches thick, use the same scheme, with the two blades cutting deeper into the laminate surface, leaving the net 0.020 inches +/- 0.004 inches. Bu qalinlikdan oshib ketish qiyin, chunki egilish etarli emas. Qalinroq pichoqlar bu usuldan qalinroq taxtalar uchun foydalanishi mumkin, lekin bu ba’zida mis bilan chekka oralig’idagi muammolarga olib kelishi mumkin.

Baholash vositasi

PCBSni tozalashda yordam beradigan vositalar mavjud. Shu bilan birga, uni to’g’ri ishlatish va qirralarning shikastlanishi, sinishi yoki sirtini chizishining oldini olish uchun aniqligi kuzatilishi kerak. To’liq yig’ilgan PCBS bilan qo’shimcha ishlash har doim xavfli.

Add an Angle or radius to the part

Bu balli usulni qo’llash qobiliyatiga to’sqinlik qiladimi?

Yo’q, lekin taxtani chizish uchun siz hali ham tekis qirralarga muhtojsiz. Odatda, kesish usuli qo’llanilganda, PCBS bir -biriga ulanadi. To’sar ham yuqori, ham pastki qismini kesib tashlaydi.

Burchaklar yoki radiuslar bilan aralashish uchun siz PCBS o’rtasida bo’sh joy qoldirishingiz kerak. Oddiy Router planer, qismlar orasidagi toza silliqlash uchun 0.096 “frezerni ishlatadi, buning uchun kamida 0.100” kerak bo’ladi. Bundan tashqari, qismlar orasida minimal chiqindilar mavjud. Plitalar orasidagi 0.100 dyuymli oraliq va kesish usullaridan foydalanish tavsiya etilmaydi, hatto asboblar bilan ham, uni sindirish juda qiyin. Bo’sh joy kerak bo’lganda, niklar uchun 0.200 “yoki undan katta oraliqni ishlatish tavsiya etiladi.

Dizaynerlar uchun PCB dizayn qoidalari

Umumiy savolga javob bering; Ha, siz deyarli har qanday bosilgan elektron kartani tekis qirrali baholay olasiz, lekin sizga skor va simlarning kombinatsiyasidan foydalanish kerak bo’lishi mumkin.

150TG dan yuqori bo’lgan yuqori haroratli laminatlangan material nisbatan zich material va mikroyapıya ega. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. Bu kuchli to’qilgan materialni osonlikcha sindirish uchun chuqurroq fraktsiyalar kerak. Yuqori haroratli materiallar uchun 0.015 “+/- 0.004” to’rdan foydalaning.

Chegarali metalldan himoya qatlami bosilgan elektron kartaning qalinligiga moslashtirilishi kerak. 0.062 dyuymga teng yoki undan kam bo’lsa, metall va plastinkaning haqiqiy chetlari orasidagi masofa kamida 0.015 bo’lishi kerak. Bu yaxshi mos yozuvlar raqami. Qalinroq taxtalarni 0.096 “yoki 0.125” va 0.020 “yoki undan yuqori balandlikda ishlatish mumkin, agar bo’sh joy kartaning chetidan barcha funktsiyalarni bajarishga imkon bersa.

Qalinligi 0.040 dyuymdan oshmagan bosilgan elektron platalar uchun har qanday muammolarni oldini olish uchun har doim faqat simlar uchun tirnoqlardan foydalanishni rejalashtiring.