Метод V-скоринга много лет использовался при производстве печатная плата (КСП). В связи с быстрым развитием технологий производства печатных плат важно знать о последних рекомендациях по оценке печатных плат, которым нужно следовать, и о том, как они могут отличаться от того, что вы использовали раньше.

Процесс подсчета очков включает в себя два лезвия, которые вращаются близко друг к другу от точки к точке, когда печатная плата перемещается между лезвиями. Этот процесс почти аналогичен нарезке пиццы на блин, нарезке пиццы на тонкие ломтики и последующему быстрому перемещению продукта на следующий этап, что может улучшить общее производство. Итак, когда вы должны использовать скоринг на вашей печатной плате? Каковы потенциальные недостатки этого процесса?

Квадратная печатная плата

Независимо от того, является ли ваша печатная плата квадратной или прямоугольной, все стороны имеют прямые линии и могут быть вырезаны на станке с V-образным надрезом. Возникает вопрос, подходит ли он для выставления оценок или есть другие области, которые необходимо решить? Забивать или не забивать? Вот несколько причин, по которым я отказываюсь отвечать.

Счетчик тоньше PCBS

Печатные платы тоньше 0.040 дюйма трудно вырезать по нескольким причинам. Для фиксации V-образной катушки требуется минимум 0.012 дюйма, так как левое лезвие надреза материала (катушки) одновременно установлено на 0.010 дюйма – глубина 0.012 дюйма с обеих сторон будет составлять 0.020 дюйма +/- 0.004 дюйма нетто меньше 0.040 дюйма.

Более тонкие печатные платы имеют прогиб только в материале. На гибкой печатной плате, использующей метод разрыва с надрезом, могут остаться неровные края и свисать волокна. Сложнее контролировать процесс надрезания с использованием более тонких материалов и допускать значительные перерывы. Лезвие имеет решающее значение для настройки допуска глубины надреза сверху вниз, и существует более узкий диапазон точности, чтобы гарантировать, что материал ширины не сломается во время сборки. Когда глубина надреза не сбалансирована между левым и правым, деталь будет труднее сломать, оставляя волокна и возможные края разлома.

Печатная плата в массиве забита

Чем больше наносится разметка, тем слабее могут стать панели массива, что может привести к хрупкому обращению, повреждению массивов и / или проблемам при сборке.

Детали с меньшими номиналами

Чем меньше квадратный дюйм платы, тем сложнее отсоединить. Когда размер печатной платы невелик, платы толщиной более 0.062 дюйма разделить сложнее. Менее 1 дюйма в любом направлении могут потребоваться дополнительные инструменты для разделения деталей.

Сделайте отметку на слишком длинной печатной плате

Печатные платы с более длинными X или Y (12 дюймов и более) могут быть слабыми и легко сломаться, если поцарапать их слишком глубоко. Добавление тяжелых компонентов в и без того слабый массив может привести к поломке панелей во время погрузочно-разгрузочных работ, сборки или даже транспортировки. Лучшим выбором может быть реализация оценок прыжков или табличной маршрутизации.

Подрезная пластина

Если вы классифицируете печатные платы толщиной более 0.096 дюйма, используйте ту же схему, при которой два лезвия врезаются глубже в поверхность ламината, оставляя сетку на 0.020 дюйма +/- 0.004 дюйма. Выше этой толщины сломать сложно, потому что недостаточно изгиба. Для более толстых лезвий этот метод можно использовать для более толстых плат, но иногда это может привести к проблемам с расстоянием между медью и краями.

Инструмент для подсчета очков

Существуют инструменты, помогающие декантировать ПХБ. Однако его необходимо использовать правильно и следить за точностью, чтобы предотвратить повреждение кромок, поломку или царапины на поверхности. Дополнительное обращение с полностью собранной печатной платой всегда рискованно.

Добавьте Угол или радиус к детали

Мешает ли это возможности использовать метод подсчета очков?

Нет, но вам все равно нужны плоские края, чтобы поцарапать доску. Обычно при использовании метода насечки печатные платы стыковываются друг с другом. Резак разрезает как верх, так и низ.

Чтобы возиться с углами или радиусами, вы должны оставить пространство между печатными платами. Типичный строгальный станок Router использует фрезу 0.096 дюйма, которой требуется не менее 0.100 дюйма для чистой шлифовки между деталями. Между частями также минимальные отходы. Не рекомендуется использовать интервал 0.100 ”и методы надреза между досками, даже с инструментами, их слишком сложно сломать. Когда требуется пространство, рекомендуется использовать зазубрины в 0.200 дюйма или больше.

Правила проектирования печатных плат для дизайнеров

Ответьте на общий вопрос; Да, вы можете классифицировать почти любую печатную плату с помощью прямой кромки, но вам может потребоваться комбинация оценки и разводки.

Высокотемпературный ламинированный материал с ТГ выше 150 имеет относительно плотный материал и микроструктуру. Не используйте стандартные параметры фракции, используемые в стандарте материала 130 тг. Более глубокие фракции необходимы, чтобы легко сломать этот более прочный тканый материал. Для материалов с более высокой температурой используйте сетку 0.015 “+/- 0.004”.

Защитный слой из краевого металла следует подгонять под толщину печатной платы. Если оно равно или меньше 0.062 дюйма, расстояние между металлом и фактическим краем пластины должно быть не менее 0.015 дюйма. Это хороший справочный номер. Можно использовать более толстые доски на 0.096 дюйма или 0.125 дюйма вверх и 0.020 дюйма или больше, если пространство позволяет выполнять все функции от края карты.

Для печатных плат толщиной менее 0.040 дюйма всегда планируйте использовать только наконечники для проводки, чтобы избежать каких-либо проблем.