च्या उत्पादनात व्ही-स्कोअरिंग पद्धत अनेक वर्षांपासून वापरली जात आहे छापील सर्कीट बोर्ड (पीसीबी). पीसीबी उत्पादन तंत्रज्ञान झपाट्याने विकसित होत असताना, नवीनतम पीसीबी स्कोअरिंग मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे आणि आपण आधी वापरलेल्यापेक्षा ते कसे वेगळे असू शकतात याची जाणीव असणे आवश्यक आहे.

स्कोअरिंग प्रक्रियेत दोन ब्लेड असतात जे पीसीबी ब्लेड दरम्यान फिरत असताना पॉइंट-टू-पॉइंट जवळून फिरतात. ही प्रक्रिया जवळजवळ पिझ्झाला पॅनकेकमध्ये कापण्यासारखी आहे, पिझ्झाचे पातळ काप मध्ये तुकडे करणे आणि नंतर उत्पादनाला पटकन पुढच्या पायरीवर हलवणे, जे एकूण उत्पादन सुधारू शकते. तर आपण आपल्या पीसीबीवर स्कोअरिंग कधी वापरावे? या प्रक्रियेचे संभाव्य तोटे काय आहेत?

स्क्वेअर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड

तुमचा पीसीबी चौरस किंवा आयताकृती असो, सर्व बाजूंना सरळ रेषा आहेत आणि व्ही-नॉच मशीनवर कापल्या जाऊ शकतात. विचारायचा प्रश्न असा आहे की, ते ग्रेडिंगसाठी योग्य आहे का, किंवा इतर काही क्षेत्रे आहेत ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे? स्कोअर करायचा की स्कोअर करायचा नाही? उत्तर देण्यास नकार देण्याची काही कारणे येथे आहेत.

पातळ पीसीबीएस

0.040 इंचांपेक्षा पातळ छापलेले सर्किट बोर्ड अनेक कारणांमुळे खाच करणे कठीण आहे. व्ही-आकाराचे कॉइल सुरक्षित करण्यासाठी किमान ०.०१२ “आवश्यक आहे, कारण डाव्या साहित्याचा (कॉइल) नॉच ब्लेड डावीकडे एकाच वेळी ०.०१०”- दोन्ही बाजूंच्या ०.०१२ ची खोली ०.०२० “+/- 0.012” बनवेल. 0.010 पेक्षा लहान नेट.

थिनर प्रिंटेड सर्किट बोर्डमध्ये फक्त साहित्यामध्ये काही विक्षेपन असते. नॉच ब्रेक पद्धत वापरून लवचिक पीसीबीएस उग्र कडा सोडू शकतात आणि तंतू लटकू शकतात. पातळ सामग्रीसह स्कोअरिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवणे आणि लक्षणीय व्यत्ययांना परवानगी देणे अधिक कठीण आहे. ब्लेड वरपासून खालपर्यंत खालच्या खोलीच्या सहिष्णुता सेटिंगसाठी महत्त्वपूर्ण आहे आणि असेंब्ली दरम्यान रुंदीची सामग्री खंडित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी अचूकतेची एक कठोर श्रेणी आहे. जेव्हा खाचची खोली डावी आणि उजवीकडे असंतुलित असते, तेव्हा भाग तोडणे अधिक कठीण होईल, तंतू आणि संभाव्य फ्रॅक्चर कडा सोडून.

अॅरे मधील पीसीबी स्कोअर आहे

जितके अधिक स्क्रिबिंग लागू केले जाते, कमकुवत अॅरे पॅनेल बनू शकतात, परिणामी नाजूक हाताळणी, खराब झालेले अॅरे आणि/किंवा असेंब्ली समस्या उद्भवू शकतात.

लहान रेटिंगसह भाग

बोर्डचा चौरस इंच लहान, तो डिस्कनेक्ट करणे कठीण आहे. जेव्हा पीसीबीचा आकार लहान असतो, तेव्हा 0.062 पेक्षा जाड असलेले बोर्ड वेगळे करणे अधिक कठीण असते. दोन्ही दिशेने 1 इंच पेक्षा कमी भाग वेगळे करण्यासाठी अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता असू शकते.

पीसीबी स्कोअर करा जो खूप लांब आहे

लांब X किंवा Y (12 इंच किंवा अधिक) असलेले मुद्रित सर्किट बोर्ड खूप खोलवर स्क्रॅच केले असल्यास ते कमकुवत आणि सहज तुटलेले असू शकतात. आधीच कमकुवत अॅरेमध्ये जड घटक जोडल्याने हाताळणी, विधानसभा किंवा अगदी वाहतुकीदरम्यान पॅनेल तुटू शकतात. जंप स्कोअर किंवा टॅब्युलर रूटिंगची अंमलबजावणी करणे हा एक चांगला पर्याय असू शकतो.

स्कोअरिंग प्लेट

जर तुम्ही पीसीबीएस 0.096 इंचांपेक्षा जास्त जाडीचे ग्रेडिंग करत असाल, तर समान स्कीम वापरा, दोन ब्लेड लॅमिनेट पृष्ठभागावर खोलवर कापून, निव्वळ 0.020 इंच +/- 0.004 इंच सोडून. या जाडीच्या वर, तो मोडणे कठीण आहे, कारण वाकणे पुरेसे नाही. जाड बोर्डसाठी जाड ब्लेड ही पद्धत वापरू शकतात, परंतु यामुळे कधीकधी तांबे ते काठाच्या अंतरात समस्या उद्भवू शकतात.

स्कोअरिंग टूल

पीसीबीएस डीकंट करण्यात मदत करण्यासाठी साधने उपलब्ध आहेत. तथापि, काठाचे नुकसान, तुटणे किंवा पृष्ठभागावर स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी अचूकतेसाठी ते योग्यरित्या वापरले जाणे आणि त्याचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. पूर्णपणे एकत्रित पीसीबीएसची अतिरिक्त हाताळणी नेहमीच धोकादायक असते.

भागामध्ये कोन किंवा त्रिज्या जोडा

हे स्कोअरिंग पद्धत वापरण्याच्या क्षमतेला अडथळा आणते का?

नाही, परंतु तरीही बोर्ड स्क्रॅच करण्यासाठी आपल्याला सपाट कडा आवश्यक आहेत. साधारणपणे, नॉचिंग पद्धत वापरताना, पीसीबीएस एकमेकांशी डॉक करेल. कटर वर आणि खाली दोन्ही कापतो.

कोन किंवा त्रिज्यासह गोंधळ करण्यासाठी, आपण पीसीबीएस दरम्यान जागा सोडणे आवश्यक आहे. ठराविक राऊटर प्लॅनर भागांमध्ये स्वच्छ पीसण्यासाठी 0.096 “मिलिंग कटर वापरतो ज्यासाठी किमान 0.100 आवश्यक असते”. भागांमध्ये किमान कचरा देखील आहे. बोर्डांदरम्यान 0.100 “अंतर आणि खाच पद्धती वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, अगदी साधनांसह, ते तोडणे खूप कठीण आहे. जेव्हा जागा आवश्यक असते, तेव्हा निक्ससाठी 0.200 “किंवा जास्त अंतर वापरण्याची शिफारस केली जाते.

डिझायनर्ससाठी पीसीबी डिझाइन नियम

सामान्य प्रश्नाचे उत्तर द्या; होय, आपण जवळजवळ कोणत्याही छापील सर्किट बोर्डला सरळ काठासह श्रेणी देऊ शकता, परंतु आपल्याला स्कोअरिंग आणि वायरिंगचे संयोजन वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.

150TG पेक्षा जास्त असलेल्या उच्च तापमानाच्या लॅमिनेटेड सामग्रीमध्ये तुलनेने दाट सामग्री आणि सूक्ष्म संरचना असते. 130tg मटेरियल स्टँडर्डमध्ये वापरलेले मानक अपूर्णांक मापदंड वापरू नका. ही मजबूत विणलेली सामग्री सहज तोडण्यासाठी खोल अंशांची आवश्यकता आहे. उच्च तापमान सामग्रीसाठी, 0.015 “+/- 0.004” जाळी वापरा.

एज मेटलपासून, संरक्षण स्तर मुद्रित सर्किट बोर्डच्या जाडीनुसार सानुकूलित केले पाहिजे. जेव्हा 0.062 च्या बरोबरीने किंवा त्यापेक्षा कमी असते, तेव्हा धातू आणि प्लेटच्या वास्तविक काठामधील अंतर कमीतकमी 0.015 “असावे. हा एक चांगला संदर्भ क्रमांक आहे. जास्तीत जास्त फलक 0.096 “किंवा 0.125” आणि 0.020 “किंवा जास्त वापरले जाऊ शकतात जर जागा कार्डच्या काठावरुन सर्व फंक्शन्ससाठी परवानगी देते.

0.040 “पेक्षा कमी जाडीच्या छापील सर्किट बोर्डांसाठी, कोणतीही समस्या टाळण्यासाठी नेहमी वायरिंगसाठी फक्त लग्स वापरण्याची योजना करा.