ວິທີການໃຫ້ຄະແນນ V ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີໃນການຜະລິດຂອງ ກະດານວົງຈອນພິມ (PCB). ດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີການຜະລິດ PCB ວິວັດທະນາການຢ່າງໄວວາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ເຖິງຄໍາແນະນໍາການໃຫ້ຄະແນນ PCB ຫຼ້າສຸດເພື່ອປະຕິບັດຕາມແລະວິທີທີ່ມັນອາດແຕກຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ເຈົ້າເຄີຍໃຊ້ມາກ່ອນ.

ຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນກ່ຽວຂ້ອງກັບໃບມີດສອງອັນທີ່rotateຸນເຂົ້າກັນຢ່າງໃກ້ຊິດຈຸດຫາຈຸດໃນຂະນະທີ່ PCB ເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງໃບມີດ. ຂະບວນການເກືອບຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດພິຊຊ່າໃສ່ແປ້ງເຂົ້າ ໜົມ, ຕັດພິຊຊ່າໃຫ້ເປັນແຜ່ນບາງ thin ແລ້ວຈາກນັ້ນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຢ່າງໄວ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຜະລິດໂດຍລວມໄດ້. ສະນັ້ນເວລາໃດເຈົ້າຄວນໃຊ້ການໃຫ້ຄະແນນຢູ່ໃນ PCB ຂອງເຈົ້າ? ອັນໃດທີ່ເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການນີ້?

ແຜງວົງຈອນພິມສີ່ຫຼ່ຽມ

ບໍ່ວ່າ PCB ຂອງເຈົ້າເປັນສີ່ຫຼ່ຽມຫຼືສີ່ຫຼ່ຽມ, ທຸກດ້ານມີເສັ້ນຊື່ແລະສາມາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ V-notch. ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມແມ່ນ, ມັນເsuitableາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ຄະແນນ, ຫຼືມີເຂດອື່ນທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂບໍ? ເພື່ອໃຫ້ຄະແນນຫຼືບໍ່ໃຫ້ຄະແນນ? ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນບໍ່ພໍເທົ່າໃດສໍາລັບການປະຕິເສດທີ່ຈະຕອບ.

ຄະແນນ PCBS ທີ່ ໜາ ກວ່າ

ແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກບາງກວ່າ 0.040 ນີ້ວເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະບີບໄດ້ດ້ວຍຫຼາຍເຫດຜົນ. ຕ້ອງມີຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.012“ ເພື່ອຮັບປະກັນຂົດລວດເປັນຮູບຕົວ V, ເພາະວ່າວັດສະດຸ (ຂົດ) ໃບມີດບິດເບື້ອງຊ້າຍຖືກຕັ້ງເປັນບ່ຽງພ້ອມ simultaneously ກັນ 0.010”- ຄວາມເລິກ 0.012“ ທັງສອງດ້ານຈະເຮັດໃຫ້ 0.020” +/- 0.004“ ສຸດທິນ້ອຍກວ່າ 0.040”.

ແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກໄດ້ບາງກວ່າມີການປ້ອງກັນບາງອັນຢູ່ໃນວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. PCBS ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການໃຊ້ວິທີການຢຸດບິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບຫຍາບແລະແຂວນເສັ້ນໃຍ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂັດຂວາງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຜ່ນໃບມີຄວາມ ສຳ ຄັນຕໍ່ກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເລິກຂອງຮອຍຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, ແລະມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກວ້າງບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮອຍບ່າບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຊ້າຍແລະຂວາ, ພາກສ່ວນຈະຫັກຍາກກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແລະຂອບຮອຍແຕກທີ່ເປັນໄປໄດ້.

PCB ໃນອາເລແມ່ນໄດ້ຄະແນນ

ມີການໃຊ້ການຂຽນ ໜັງ ສືຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຜງອາເຣທີ່ອ່ອນກວ່າອາດຈະກາຍເປັນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ເປ່ເພ, ອາເຣເສຍຫາຍແລະ/ຫຼືບັນຫາການປະກອບ.

ສ່ວນທີ່ມີຄະແນນນ້ອຍກວ່າ

ຂະ ໜາດ ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມນ້ອຍ the ຂອງກະດານ, ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດການເຊື່ອມຕໍ່. ເມື່ອຂະ ໜາດ PCB ນ້ອຍ, ກະດານ ໜາ ກວ່າ 0.062“ ຍາກທີ່ຈະແຍກອອກໄດ້. ໜ້ອຍ ກວ່າ 1 ນິ້ວໃນທິດທາງໃດນຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມເພື່ອແຍກສ່ວນຕ່າງອອກ.

ໃຫ້ຄະແນນ PCB ທີ່ຍາວເກີນໄປ

ແຜງວົງຈອນທີ່ພິມດ້ວຍ X ຫຼື Y ທີ່ຍາວກວ່າ (12 ນີ້ວຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ອາດຈະອ່ອນແອແລະແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍຖ້າວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກເກີນໄປ. ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບ ໜັກ ໃສ່ອາເລທີ່ອ່ອນແອຢູ່ແລ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜງແຕກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຈັດການ, ການປະກອບ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການຂົນສົ່ງ. ການປະຕິບັດຄະແນນກະໂດດຫຼືການຈັດເສັ້ນທາງຕາຕະລາງອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ແຜ່ນຄະແນນ

ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງໃຫ້ຄະແນນ PCBS ຫຼາຍກ່ວາຄວາມ ໜາ 0.096 ນີ້ວ, ໃຊ້ລະບົບດຽວກັນ, ໂດຍມີໃບມີດທັງສອງດ້ານຕັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ເປັນແຜ່ນ ໜາ, ເຮັດໃຫ້ຕາ ໜ່າງ 0.020 ນີ້ວ +/- 0.004 ນີ້ວເປັນອັນດີ. ຢູ່ ເໜືອ ຄວາມ ໜາ ນີ້, ມັນຍາກທີ່ຈະແຕກ, ເພາະວ່າແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ. ໃບມີດ ໜາ ສາມາດໃຊ້ວິທີການນີ້ ສຳ ລັບກະດານທີ່ ໜາ ກວ່າ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນສາມາດ ນຳ ໄປສູ່ບັນຫາກ່ຽວກັບທອງແດງຫາໄລຍະຫ່າງຂອບ.

ເຄື່ອງມືໃຫ້ຄະແນນ

ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຕັດ PCBS. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂບ, ການແຕກຫັກຫຼືການຂູດ ໜ້າ ດິນ. ການຈັດການພິເສດຂອງ PCBS ທີ່ມີການປະກອບຄົບຊຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຢູ່ສະເີ.

ເພີ່ມມຸມຫຼືລັດສະີໃສ່ສ່ວນນັ້ນ

ອັນນີ້ຂັດຂວາງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄະແນນບໍ?

ບໍ່, ແຕ່ເຈົ້າຍັງຕ້ອງການຂອບແປເພື່ອຂູດແຜ່ນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເມື່ອໃຊ້ວິທີການບິດ, PCBS ຈະເຂົ້າກັນໄດ້. ເຄື່ອງຕັດມີດຕັດທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລັງກິນອາຫານທີ່ມີມຸມຫຼື radii, ທ່ານຈະຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ PCBS ໄດ້. ເຄື່ອງວາງແຜ່ນເລົາເຕີປົກກະຕິໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຂະ ໜາດ 0.096“ ທີ່ຕ້ອງການຢ່າງ ໜ້ອຍ 0.100” ເພື່ອບົດລະອຽດລະຫວ່າງພາກສ່ວນ. ຍັງມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ 0.100“ ວິທີການວາງຊ່ອງຫວ່າງແລະຮອຍບ່າລະຫວ່າງກະດານ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງມືກໍ່ຕາມ, ມັນກໍ່ຍາກເກີນໄປທີ່ຈະ ທຳ ລາຍໄດ້. ເມື່ອຕ້ອງການພື້ນທີ່, ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ 0.200“ ຫຼືໄລຍະຫ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າ ສຳ ລັບຮອຍກາກ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບ PCB ສໍາລັບນັກອອກແບບ

ຕອບຄໍາຖາມທົ່ວໄປ; ແມ່ນແລ້ວ, ເຈົ້າສາມາດຈັດອັນດັບເກືອບທຸກແຜງວົງຈອນທີ່ພິມດ້ວຍຂອບຊື່, ແຕ່ເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການໃຫ້ຄະແນນແລະສາຍໄຟເຂົ້າກັນ.

ວັດສະດຸເຄືອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ 150TG ມີວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ. ຢ່າໃຊ້ຕົວກໍານົດການເສດສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນມາດຕະຖານວັດສະດຸ 130tg. ມີຄວາມຕ້ອງການເສດສ່ວນທີ່ເລິກເພື່ອ ທຳ ລາຍແຜ່ນແພທີ່ແຂງແຮງກວ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສໍາລັບວັດສະດຸອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃຊ້ຕາ ໜ່າງ 0.015“ +/- 0.004”.

ຈາກໂລຫະຂອບ, ຊັ້ນປ້ອງກັນຄວນຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເປັນຄວາມ ໜາ ຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກ. ເມື່ອເທົ່າກັບຫຼື ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.062“, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂລຫະແລະຂອບຕົວຈິງຂອງແຜ່ນຈະຕ້ອງມີຢ່າງ ໜ້ອຍ 0.015“. ນີ້ແມ່ນຕົວເລກອ້າງອີງທີ່ດີ. ກະດານ ໜາ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ 0.096“ ຫຼື 0.125” ຂຶ້ນໄປແລະ 0.020“ ຫຼືສູງກວ່າຖ້າພື້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ ໜ້າ ທີ່ທັງfromົດຈາກຂອບຂອງບັດ.

ສຳ ລັບແຜ່ນພິມວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.040“, ວາງແຜນສະເtoີວ່າຈະໃຊ້ສາຍລວດ ສຳ ລັບສາຍໄຟເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາໃດ ໜຶ່ງ.