שיטת הניקוד V שימשה במשך שנים רבות בייצור של המעגל המודפס (PCB). כאשר טכנולוגיית ייצור ה- PCB מתפתחת במהירות, חשוב להיות מודעים להנחיות הניקוד העדכניות ביותר של ה- PCB שיש לעקוב אחר וכיצד הן עשויות להיות שונות ממה שהשתמשת בעבר.

תהליך הניקוד כולל שני להבים המסתובבים זה בזה קרוב מנקודה לנקודה כאשר ה- PCB נע בין הלהבים. התהליך דומה כמעט לחיתוך פיצה לפנקייק, לפרוס את הפיצה לפרוסות דקות ולאחר מכן להעביר את המוצר במהירות לשלב הבא, מה שיכול לשפר את הייצור הכולל. אז מתי עליך להשתמש בניקוד במחשב הלוח המודרני שלך? מהם החסרונות הפוטנציאליים של תהליך זה?

מעגל מודפס מרובע

בין אם ה- PCB שלך מרובע או מלבני, לכל הצדדים יש קווים ישרים וניתן לחתוך אותם במכונה V-notch. השאלה היא האם היא מתאימה לדירוג, או שיש עוד תחומים שצריך לטפל בהם? להבקיע או לא להבקיע? להלן מספר סיבות לסירוב לענות.

ציון PCBS דק יותר

לוחות מעגלים מודפסים דקים מ -0.040 אינץ ‘קשה לחריץ מכמה סיבות. מינימום של 0.012 “נדרש לאבטחת הסליל בצורת V, שכן להב החריץ החומר (סליל) שנותר מוגדר לחריץ בו זמנית 0.010”- עומק של 0.012 “משני הצדדים יהפוך את ה -0.020″ +/- 0.004 ” נטו קטן מ- 0.040 ”.

למעגלים מודפסים דקים יש סטייה מסוימת רק בחומר. PCBS גמיש בשיטת ההפסקה המחורצת עשוי להשאיר קצוות מחוספסים ולתלות סיבים. שליטה בתהליך הניקוד באמצעות חומרים דקים יותר ומאפשרת הפרעות משמעותיות קשה יותר. הלהב הוא קריטי להגדרת הסובלנות של עומק החריץ מלמעלה למטה, ויש טווח דיוק הדוק יותר כדי להבטיח שחומר הרוחב לא יישבר במהלך ההרכבה. כאשר עומק החריץ אינו מאוזן בין שמאל לימין, החלק יהיה קשה יותר לשבירה, ויותיר סיבים וקצוות שבר אפשריים.

ה- PCB במערך זוכה לציון

ככל שיחולו יותר כתיבה, כך לוחות המערך עלולים להיחלש, וכתוצאה מכך טיפול שביר, מערכים פגומים ו/או בעיות הרכבה.

חלקים עם דירוג קטן יותר

ככל שהסנטימטר המרובע של הלוח קטן יותר, כך קשה יותר לנתק אותו. כאשר גודל ה- PCB קטן, לוחות העבים מ -0.062 “קשים יותר להפרדה. פחות מאינץ ‘לכל כיוון עשוי לדרוש כלים נוספים להפרדת חלקים.

ציון ה- PCB ארוך מדי

מעגלים מודפסים עם X או Y ארוכים יותר (12 אינץ ‘או יותר) עשויים להיות חלשים ולהישבר בקלות אם הם נשרטו עמוק מדי. הוספת רכיבים כבדים למערך חלש שכבר עלולה לגרום ללוחות להישבר במהלך טיפול, הרכבה או אפילו הובלה. יישום ציוני קפיצה או ניתוב טבלאי עשויה להיות בחירה טובה יותר.

צלחת ניקוד

אם אתה מדרג PCBS בעובי של יותר מ -0.096 אינץ ‘, השתמש באותה תכנית, כאשר שני הלהבים חותכים עמוק יותר לתוך פני הלמינציה, ומשאירים את הרשת בגודל 0.020 אינץ’ +/- 0.004 אינץ ‘. מעל עובי זה קשה לשבור אותו, כיוון שהכיפוף אינו מספיק. להבים עבים יותר יכולים להשתמש בשיטה זו ללוחות עבים יותר, אך לעיתים היא עלולה להוביל לבעיות במרווח בין נחושת לקצה.

כלי הניקוד

ישנם כלים זמינים לסייע בהדחת PCBS. עם זאת, יש להשתמש בו בצורה נכונה ולפקח על הדיוק כדי למנוע נזקי קצוות, שבירות או שריטות על פני השטח. טיפול נוסף ב- PCBS שהורכב במלואו תמיד מסוכן.

הוסף זווית או רדיוס לחלק

האם זה מעכב את היכולת להשתמש בשיטת הניקוד?

לא, אבל אתה עדיין צריך קצוות שטוחים כדי לגרד את הלוח. בדרך כלל, בעת שימוש בשיטת החריץ, ה- PCBS יעגון זה עם זה. החותך חותך את החלק העליון והתחתון.

כדי להתעסק עם זוויות או רדיוסים, עליך להשאיר רווח בין ה- PCBS. מכשיר נתב טיפוסי משתמש ב 0.096 “חותך כרסום הדורש לפחות 0.100” לטחינה נקייה בין החלקים. יש גם בזבוז מינימלי בין החלקים. לא מומלץ להשתמש בשיטות מרווח וחריצה של 0.100 “בין הלוחות, אפילו עם כלים, קשה מדי לשבור. כאשר נדרש מקום, מומלץ להשתמש במרווח של 0.200 אינץ ‘או יותר עבור ניקים.

כללי עיצוב PCB למעצבים

ענה על שאלה נפוצה; כן, אתה יכול לדרג כמעט כל מעגל מודפס עם קצה ישר, אך ייתכן שיהיה עליך להשתמש בשילוב של ניקוד וחיווט.

לחומר למינציה בטמפרטורה גבוהה עם יותר מ -150TG יש חומר צפוף יחסית ומיקרו -מבנה. אין להשתמש בפרמטרי השבר הסטנדרטיים המשמשים בתקן החומר 130tg. יש צורך בשברים עמוקים יותר כדי לשבור בקלות את החומר הארוג החזק יותר. עבור חומרים בטמפרטורה גבוהה יותר, השתמש ברשת 0.015 “+/- 0.004”.

מן המתכת הקצה, יש להתאים את שכבת ההגנה לעובי הלוח המודפס. כשהוא שווה או פחות מ- 0.062 “, המרחק בין המתכת לקצה הלוח בפועל יהיה לפחות 0.015”. זהו מספר הפניה טוב. ניתן להשתמש בלוחות עבים יותר בגובה 0.096 “או 0.125” ומעלה ב- 0.020 “או יותר אם שטח מאפשר את כל הפונקציות מקצה הכרטיס.

עבור מעגלים מודפסים בעובי של פחות מ -0.040 אינץ ‘, תמיד תכנן להשתמש בזיזים בלבד לחיווט כדי למנוע בעיות.