O método de pontuação V tem sido usado por muitos anos na produção de placa de circuito impresso (PCB). Com a tecnologia de produção de PCB evoluindo rapidamente, é importante estar ciente das diretrizes de pontuação de PCB mais recentes a serem seguidas e como elas podem diferir do que você usou antes.

O processo de pontuação envolve duas lâminas que giram juntas ponto a ponto conforme o PCB se move entre as lâminas. O processo é quase semelhante a fatiar uma pizza em uma panqueca, fatiar a pizza em fatias finas e então mover rapidamente o produto para a próxima etapa, o que pode melhorar a produção geral. Então, quando você deve usar a pontuação em seu PCB? Quais são as desvantagens potenciais desse processo?

Placa quadrada de circuito impresso

Quer o seu PCB seja quadrado ou retangular, todos os lados têm linhas retas e podem ser cortados em uma máquina de entalhe em V. A pergunta a fazer é: é adequado para avaliação ou há outras áreas que precisam ser abordadas? Para marcar ou não marcar? Aqui estão algumas razões para se recusar a responder.

Pontuação PCBS mais fino

Placas de circuito impresso mais finas que 0.040 polegadas são difíceis de entalhar por vários motivos. Um mínimo de 0.012 “é necessário para prender a bobina em forma de V, já que a lâmina de entalhe do material (bobina) à esquerda é definida para entalhar simultaneamente 0.010” – uma profundidade de 0.012 “em ambos os lados fará com que 0.020″ +/- 0.004 ” rede menor que 0.040 ”.

Placas de circuito impresso mais finas apresentam alguma deflexão apenas no material. PCBS flexível usando o método de quebra entalhada pode deixar bordas ásperas e fibras penduradas. Controlar o processo de pontuação com materiais mais finos e permitir interrupções significativas é mais difícil. A lâmina é crítica para o ajuste de tolerância da profundidade do entalhe de cima para baixo, e há uma faixa mais estreita de precisão para garantir que a largura do material não se quebre durante a montagem. Quando a profundidade do entalhe é desequilibrada entre a esquerda e a direita, a peça será mais difícil de quebrar, deixando fibras e possíveis bordas de fratura.

O PCB na matriz é pontuado

Quanto mais traçado é aplicado, mais fracos os painéis de matriz podem se tornar, resultando em manuseio frágil, matrizes danificadas e / ou problemas de montagem.

Peças com classificações menores

Quanto menor for a polegada quadrada da placa, mais difícil será desconectá-la. Quando o tamanho do PCB é pequeno, as placas com mais de 0.062 “são mais difíceis de separar. Menos de 1 polegada em qualquer direção pode exigir ferramentas adicionais para separar as peças.

Pontue o PCB que é muito longo

As placas de circuito impresso com um X ou Y mais longo (12 polegadas ou mais) podem ficar fracas e quebrar facilmente se forem arranhadas muito profundamente. Adicionar componentes pesados ​​a uma matriz já fraca pode causar a quebra dos painéis durante o manuseio, montagem ou até mesmo transporte. Implementar pontuações de salto ou roteamento tabular pode ser uma escolha melhor.

Placa de pontuação

Se você estiver classificando PCBS com mais de 0.096 polegadas de espessura, use o mesmo esquema, com as duas lâminas cortando mais profundamente na superfície do laminado, deixando a rede de 0.020 polegadas +/- 0.004 polegadas. Acima dessa espessura é difícil de quebrar, pois a dobra não é suficiente. Lâminas mais espessas podem usar este método para placas mais grossas, mas às vezes pode levar a problemas com o espaçamento entre o cobre e as bordas.

A ferramenta de pontuação

Existem ferramentas disponíveis para auxiliar na decantação de PCBS. No entanto, deve ser usado corretamente e monitorado quanto à precisão para evitar danos nas bordas, quebra ou arranhões na superfície. O manuseio extra de PCBS totalmente montados é sempre arriscado.

Adicione um ângulo ou raio à peça

Isso prejudica a capacidade de usar o método de pontuação?

Não, mas você ainda precisa de bordas planas para arranhar a placa. Normalmente, ao usar o método de entalhe, os PCBS serão acoplados um ao outro. O cortador corta a parte superior e a inferior.

Para mexer com ângulos ou raios, você deve deixar um espaço entre o PCBS. Uma plaina roteadora típica usa uma fresa de 0.096 “que requer pelo menos 0.100” para lixar perfeitamente entre as peças. Também existe um desperdício mínimo entre as peças. Não é recomendado o uso de métodos de espaçamento e entalhe de 0.100 “entre as placas, mesmo com ferramentas, é muito difícil de quebrar. Quando o espaço é necessário, é recomendado o uso de espaçamento de 0.200 “ou maior para cortes.

Regras de design de PCB para designers

Responda a uma pergunta comum; Sim, você pode classificar quase qualquer placa de circuito impresso com uma borda reta, mas pode ser necessário usar uma combinação de pontuação e fiação.

O material laminado de alta temperatura com mais de 150TG tem material e microestrutura relativamente densos. Não use os parâmetros de fração padrão usados ​​no padrão de material 130tg. Frações mais profundas são necessárias para quebrar facilmente este material tecido mais forte. Para materiais com temperatura mais alta, use malha de 0.015 “+/- 0.004”.

A partir do metal da borda, a camada de proteção deve ser personalizada para a espessura da placa de circuito impresso. Quando igual ou menor que 0.062 “, a distância entre o metal e a borda real da placa deve ser de pelo menos 0.015“. Este é um bom número de referência. Placas mais espessas podem ser usadas 0.096 “ou 0.125” para cima e 0.020 “ou mais se o espaço permitir todas as funções da borda da placa.

Para placas de circuito impresso com menos de 0.040 “de espessura, planeje sempre usar apenas terminais de fiação para evitar problemas.