U metudu di puntuazione in V hè adupratu dapoi parechji anni in a pruduzzione di tavulatu di circuitu stampatu (PCB). Cù a tecnulugia di produzzione PCB chì evolve rapidamente, hè impurtante esse cusciente di l’ultime linee guida di puntuazione PCB da seguità è cumu si ponu differisce da ciò chì avete usatu prima.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. U prucessu hè guasgi simili à taglià una pizza in una frittella, affettà a pizza in fette sottili è poi move rapidamente u pruduttu à u passu prossimu, chì pò migliurà a produzzione generale. Allora quandu duvete aduprà a puntuazione in u vostru PCB? What are the potential drawbacks of this process?

Circuitu stampatu quadru

Sia chì u vostru PCB sia quatratu o rettangulare, tutti i lati anu linee dritte è ponu esse tagliati nantu à una macchina V-notch. A quistione da pone hè, hè adatta per a graduazione, o ci sò altre zone chì anu da esse trattate? Da marcà o micca da marcà? Here are a few reasons for refusing to answer.

Puntu PCBS più finu

I circuiti stampati più sottili di 0.040 pollici sò difficiuli à tacca per parechje ragioni. Un minimu di 0.012 “hè necessariu per assicurà a bobina in forma di V, chì a lama di notch di materiale (bobina) sinistra hè impostata per notch simultaneamente 0.010” – una profondità di 0.012 “da entrambi i lati farà u 0.020″ +/- 0.004 ” nettu menu di 0.040 “.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. U PCBS flessibile aduprendu u metudu di rottura intagliata pò lascià bordi ruvidi è appende fibre. Cuntrullà u prucessu di puntuazione cù materiali più sottili è permettendu interruzzioni significative hè più difficiule. A pala hè critica per a regolazione di a tolleranza di a prufundità di a tacca da a cima à u fondu, è ci hè una gamma più stretta di precisione per assicurà chì u materiale di larghezza ùn si rompa durante l’assemblea. Quandu a prufundità di a tacca hè sbilanciata trà manca è destra, a parte serà più difficiule da rompe, lascendu fibre è possibili orli di frattura.

U PCB in u array hè marcatu

U più scribing hè applicatu, u più debule i pannelli di array ponu diventà, resultendu in una manipolazione fragile, matrici danneggiati è / o prublemi di assemblea.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. Quandu a dimensione di u PCB hè chjuca, i cartoni più grossi di 0.062 “sò più difficiuli di separà. Meno di 1 pollice in ogni direzzione pò richiede strumenti supplementari per separà e parti.

Score the PCB which is too long

I circuiti stampati cù una X o Y più longa (12 pollici o più) ponu esse debuli è facilmente rotte se sò graffiati troppu prufundamente. Aghjunghjendu cumpunenti pesanti à un array digià debule pò causà a rotulazione di i pannelli durante a manipulazione, l’assemblea, o ancu u trasportu. Implementà i punteggi di salto o u routing tabulare pò esse una scelta megliu.

Scoring plate

If you are grading PCBS greater than 0.096 inches thick, use the same scheme, with the two blades cutting deeper into the laminate surface, leaving the net 0.020 inches +/- 0.004 inches. Above this thickness, it is difficult to break, because the bending is not enough. Thicker blades can use this method for thicker boards, but it can sometimes lead to problems with copper to edge spacing.

U strumentu di puntuazione

Ci sò strumenti dispunibili per aiutà à decantà PCBS. Tuttavia, deve esse adupratu currettamente è monitoratu per a precisione per prevene danni à i bordi, rotture o graffi di superficie. U trattamentu supplementu di PCBS cumpletamente assemblatu hè sempre risicatu.

Add an Angle or radius to the part

Impedisce questu a capacità di aduprà u metudu di puntuazione?

Innò, ma avete sempre bisognu di orli piatti per grattà a tavula. Normalmente, quandu si usa u metudu di notching, u PCBS attracherà cun l’altri. U cutter taglia sia a cima sia u fondu.

Per imbulighjà cù anguli o raghji, duvete lascià spaziu trà u PCBS. Una tipica pialla Router utilizza una 0.096 “fresa chì richiede almenu 0.100” per macinà pulite trà e parti. Ci hè ancu un minimu rifiutu trà e parti. Ùn hè micca cunsigliatu di aduprà 0.100 “metudi di spaziatura è notchiatura trà tavule, ancu cù strumenti, hè troppu difficiule da rompe. Quandu u spaziu hè necessariu, si raccomanda di usà 0.200 “o spaziatura più grande per i nicks.

Regule di cuncepimentu PCB per i cuncettori

Risponde à una dumanda cumuna; Ié, pudete classificà guasi ogni circuitu stampatu cù un bordu drittu, ma pudete avè bisognu di aduprà una cumbinazione di puntuazione è cablaggio.

U materiale laminatu à alta temperatura cun più di 150TG hà materiale relativamente densu è microstruttura. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. E frazzioni più profonde sò necessarie per rompe facilmente stu materiale tessutu più forte. Per materiali à temperatura più elevata, aduprate maglia 0.015 “+/- 0.004”.

Da u metalu di punta, u stratu di prutezzione deve esse persunalizatu à u spessore di u circuitu stampatu. Quandu uguale o menu di 0.062 “, a distanza trà u metalu è u bordu propiu di a piastra deve esse almenu 0.015”. Questu hè un bonu numeru di riferimentu. E tavule più spesse ponu esse aduprate 0.096 “o 0.125” in su è 0.020 “o più altu se u spaziu permette tutte e funzioni da u bordu di a carta.

Per i circuiti stampati menu di 0.040 “di spessore, pianificate sempre di aduprà solu lugs per u cablaggio per evità qualsiasi prublemi.