V-skoori meetodit on juba aastaid kasutatud trükkplaat (PCB). Kuna trükkplaatide tootmistehnoloogia areneb kiiresti, on oluline olla teadlik uusimatest PCB hindamissuunistest, mida tuleb järgida, ja sellest, kuidas need võivad erineda varasemast.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. Protsess sarnaneb peaaegu pitsa viilutamisega pannkoogiks, pizza viilutamisega õhukesteks viiludeks ja seejärel toote kiire liigutamisega järgmisele etapile, mis võib parandada üldist tootmist. Niisiis, millal peaksite oma PCB -l hindamist kasutama? What are the potential drawbacks of this process?

Ruudukujuline trükkplaat

Olenemata sellest, kas teie trükkplaat on ruudukujuline või ristkülikukujuline, on kõigil külgedel sirged jooned ja neid saab lõigata V-sälguga masinal. Küsida tuleb, kas see sobib hindamiseks või on muid valdkondi, millega tuleb tegeleda? Kas skoorida või mitte? Here are a few reasons for refusing to answer.

Skoorige õhemad PCBS -id

Trükiplaate, mis on õhemad kui 0.040 tolli, on mitmel põhjusel raske sälkuda. V-kujulise mähise kinnitamiseks on vaja vähemalt 0.012 tolli, kuna vasakpoolne materjali (mähise) sälgutera on seatud samaaegselt sälku 0.010 “- 0.012” sügavus mõlemal küljel teeb 0.020 “+/- 0.004” võrk väiksem kui 0.040 ”.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. Paindlik PCBS, kasutades sälkudega katkestusmeetodit, võib jätta karmid servad ja riputada kiud. Hindamisprotsessi juhtimine õhemate materjalidega ja oluliste katkestuste lubamine on keerulisem. Tera on kriitilise tähtsusega sälgu sügavuse tolerantsi seadmisel ülalt alla ja täpsus on rangem, et laiusematerjal kokkupaneku ajal ei puruneks. Kui sälgu sügavus on vasaku ja parema vahel tasakaalust väljas, on osa raskem murda, jättes kiud ja võimalikud murdumisservad.

Massiivi PCB hinnatakse

Mida rohkem joonistamist rakendatakse, seda nõrgemaks võivad massiivipaneelid muutuda, mille tulemuseks on habras käsitsemine, kahjustatud massiivid ja/või kokkupanekuprobleemid.

Parts with smaller ratings

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. Kui trükkplaadi suurus on väike, on paksemaid kui 0.062 tolli plaate raskem eraldada. Vähem kui 1 tolli kummaski suunas võib osade eraldamiseks vaja minna täiendavaid tööriistu.

Score the PCB which is too long

Pikema X või Y (12 tolli või rohkem) trükiplaadid võivad liiga nõrgalt kriimustades olla nõrgad ja kergesti puruneda. Raskete komponentide lisamine niigi nõrgale massiivile võib paneelid käsitsemise, kokkupaneku või isegi transportimise ajal puruneda. Hüppeskooride või tabelite marsruutimise rakendamine võib olla parem valik.

Skooriplaat

If you are grading PCBS greater than 0.096 inches thick, use the same scheme, with the two blades cutting deeper into the laminate surface, leaving the net 0.020 inches +/- 0.004 inches. Sellest paksusest kõrgemal on raske puruneda, sest painutusest ei piisa. Paksemad terad võivad seda meetodit kasutada paksemate plaatide puhul, kuid mõnikord võib see põhjustada probleeme vasest servadeni.

Skoorimise tööriist

PCBS -i dekanteerimisel on olemas vahendid. Seda tuleb siiski õigesti kasutada ja selle täpsust jälgida, et vältida servade kahjustamist, purunemist või pinna kriimustamist. Täielikult kokkupandud PCBS -i lisakäitlemine on alati riskantne.

Add an Angle or radius to the part

Kas see takistab hindamismeetodi kasutamist?

Ei, aga tahvli kriimustamiseks on siiski vaja tasaseid servi. Tavaliselt sälkumismeetodi kasutamisel dokib PCBS üksteisega. Lõikur lõikab nii ülevalt kui alt.

Nurkade või raadiuste segamiseks peate jätma ruumi PCBS -ide vahele. Tavalises ruuteri höövlis kasutatakse osade vahel puhtaks jahvatamiseks 0.096 “freesi, mille puhastamiseks on vaja vähemalt 0.100”. Samuti on osade vahel minimaalselt jäätmeid. Laudade vahel ei soovitata kasutada 0.100 “vahekauguse ja sälkumise meetodeid isegi tööriistadega, seda on liiga raske murda. Kui ruumi on vaja, on soovitatav kasutada nullide jaoks 0.200 “või suuremat vahekaugust.

PCB disainieeskirjad disaineritele

Vastake levinud küsimusele; Jah, saate lihvida peaaegu kõiki sirge servaga trükkplaate, kuid võib -olla peate kasutama skoori ja juhtmestiku kombinatsiooni.

Kõrge temperatuuriga lamineeritud materjal, mille kaal on üle 150TG, on suhteliselt tiheda materjali ja mikrostruktuuriga. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. Selle tugevama kootud materjali hõlpsaks murdmiseks on vaja sügavamaid fraktsioone. Kõrgema temperatuuriga materjalide puhul kasutage võrku 0.015 “+/- 0.004”.

Servast metallist tuleks kaitsekiht kohandada vastavalt trükkplaadi paksusele. Kui võrdne või väiksem kui 0.062 “, peab metalli ja plaadi tegeliku serva vaheline kaugus olema vähemalt 0.015”. See on hea viitenumber. Paksemaid plaate saab kasutada 0.096 “või 0.125” üles ja 0.020 “või kõrgemale, kui ruumi võimaldab kõiki funktsioone kaardi servast.

Kui trükiplaadid on paksemad kui 0.040 tolli, kasutage probleemide vältimiseks alati juhtmestiku jaoks ainult silindreid.