Методот на V-бодување се користи многу години во производството на печатени коло (ПХБ). Бидејќи технологијата на производство на ПХБ се развива брзо, важно е да бидете свесни за најновите упатства за бодирање на ПХБ што треба да ги следите и како тие може да се разликуваат од она што сте го користеле претходно.

Процесот на бодување вклучува две сечила што ротираат тесно заедно точка-точка додека ПХБ се движи помеѓу сечилата. Процесот е речиси сличен на сечење пица во палачинка, сечење пица на тенки парчиња и потоа брзо преместување на производот на следниот чекор, што може да го подобри целокупното производство. Значи, кога треба да користите бодување на вашиот PCB? Кои се потенцијалните недостатоци на овој процес?

Квадратно печатено коло

Без разлика дали вашиот ПХБ е квадрат или правоаголник, сите страни имаат прави линии и може да се исечат на машина со V-изрез. Прашањето што треба да се постави е дали е погодно за оценување или има други области што треба да се решат? Да се ​​даде гол или да не се даде гол? Еве неколку причини за одбивање да одговорите.

Резултат потенки PCBS

Тешки печатени плочи со потенка од 0.040 инчи тешко се изрезуваат од неколку причини. Потребно е минимум 0.012 “за да се обезбеди калем во облик на V, бидејќи левото сечило на материјалот (серпентина) е поставено истовремено да изрез 0.010”- длабочина од 0.012 “од двете страни ќе го направи 0.020″ +/- 0.004 ” нето помало од 0.040 ”.

Потенките печатени плочки имаат отклонување само во материјалот. Флексибилниот PCBS користејќи го методот на прекин со засеци може да остави груби рабови и да висат влакна. Потешко е да се контролира процесот на бодување со потенки материјали и да се дозволат значителни прекини. Сечилото е критично за поставување на толеранција на длабочината на засекот од врвот до дното, и има построг опсег на точност за да се осигура дека материјалот со ширина не се скрши за време на склопувањето. Кога длабочината на засекот е неурамнотежена помеѓу лево и десно, делот ќе биде потешко да се скрши, оставајќи влакна и можни рабови на фрактура.

ПХБ во низата се бодува

Колку повеќе се напишува, толку послаби можат да бидат панелите со низи, што резултира со кревка ракување, оштетени низи и/или проблеми со склопување.

Делови со помал рејтинг

Колку е помал квадратниот инч од таблата, толку е потешко да се исклучи. Кога големината на ПХБ е мала, плочите подебели од 0.062 „потешко се одвојуваат. Помалку од 1 инч во која било насока може да бара дополнителни алатки за одделување делови.

Оценете ја PCB која е премногу долга

Печатените плочки со подолг X или Y (12 инчи или повеќе) може да бидат слаби и лесно да се скршат ако се изгребани премногу длабоко. Додавањето тешки компоненти на веќе слабата низа може да предизвика кршење на панелите за време на ракувањето, монтажата, па дури и транспортот. Спроведувањето на скокови во скокови или табеларно рутирање може да биде подобар избор.

Плоча за бодување

Ако оценувате PCBS дебелина поголема од 0.096 инчи, користете ја истата шема, при што двете сечила се сечат подлабоко во површината на ламинатот, оставајќи ја мрежата 0.020 инчи +/- 0.004 инчи. Над оваа дебелина, тешко е да се скрши, бидејќи виткањето не е доволно. Подебелите ножеви можат да го користат овој метод за подебели плочи, но понекогаш може да доведе до проблеми со бакарот до растојанието на рабовите.

Алатката за бодување

Постојат достапни алатки за да помогнат во пренесување на PCBS. Сепак, мора да се користи правилно и да се следи за точноста за да се спречи оштетување на рабовите, кршење или гребење на површината. Дополнителното ракување со целосно составен PCBS е секогаш ризично.

Додадете агол или радиус на делот

Дали ова ја попречува способноста да се користи методот на бодување?

Не, но сепак ви се потребни рамни рабови за да ја изгребите таблата. Нормално, кога се користи методот на засекување, PCBS ќе се спои едни со други. Секачот го сече и горниот и долниот дел.

За да се мешате со агли или радиуси, мора да оставите простор помеѓу PCBS. Типичен планер за рутер користи 0.096 „мелница за чистење, за што е потребно најмалку 0.100“ за чисто мелење помеѓу деловите. Исто така, има минимален отпад помеѓу деловите. Не е препорачливо да се користат 0.100 „методи за растојание и засекување помеѓу плочите, дури и со алатки, премногу е тешко да се скрши. Кога е потребен простор, се препорачува да се користи растојание од 0.200 “или повеќе за прекарите.

Правила за дизајн на ПХБ за дизајнери

Одговорете на вообичаено прашање; Да, може да оцените скоро секоја печатена плоча со исправен раб, но можеби ќе треба да користите комбинација од бодови и жици.

Ламинираниот материјал со висока температура со повисока од 150TG има релативно густ материјал и микроструктура. Не користете ги стандардните параметри на фракција што се користат во стандардот за материјали од 130tg. Потребни се подлабоки фракции за лесно кршење на овој посилен ткаен материјал. За материјали со повисока температура, користете мрежа од 0.015 „+/- 0.004“.

Од работ на метал, заштитниот слој треба да се прилагоди на дебелината на печатената плоча. Кога е еднакво или помало од 0.062 “, растојанието помеѓу металот и вистинскиот раб на плочата треба да биде најмалку 0.015“. Ова е добар референтен број. Подебели табли може да се користат 0.096 “или 0.125” нагоре и 0.020 “или повисоко, ако просторот дозволува сите функции од работ на картичката.

За табли со печатени кола со дебелина помала од 0.040 “, секогаш планирајте да користите само приклучоци за жици за да избегнете какви било проблеми.