Методът на V-точкуване се използва от много години при производството на печатна платка (Печатна платка). Тъй като технологията за производство на печатни платки се развива бързо, важно е да сте наясно с най -новите указания за точкуване на печатни платки, които трябва да следвате и как те могат да се различават от това, което сте използвали преди.

Процесът на точкуване включва две остриета, които се въртят плътно заедно от точка до точка, докато печатната платка се движи между лопатките. Процесът е почти подобен на нарязването на пица на палачинка, нарязването на пицата на тънки филийки и след това бързо преместване на продукта към следващата стъпка, което може да подобри цялостното производство. И така, кога трябва да използвате точкуване на вашата печатна платка? Какви са потенциалните недостатъци на този процес?

Квадратна печатна платка

Независимо дали вашата платка е квадратна или правоъгълна, всички страни имат прави линии и могат да бъдат изрязани на V-образна машина. Въпросът, който трябва да се зададе, е подходящ ли е за класиране или има други области, които трябва да бъдат разгледани? Да вкараш или да не вкараш? Ето няколко причини да откажете да отговорите.

Разредете по -тънките PCBS

Печатните платки, по -тънки от 0.040 инча, са трудни за изрязване поради няколко причини. Необходими са минимум 0.012 “за закрепване на V-образната намотка, тъй като лявото острие на материала (намотката) е настроено на едновременно прорез 0.010”- дълбочина 0.012 “от двете страни ще направи 0.020″ +/- 0.004 ” мрежа по -малка от 0.040 ”.

По -тънките печатни платки имат известно отклонение само в материала. Гъвкавият PCBS, използващ метода на назъбеното счупване, може да остави грапави ръбове и да окачи влакна. Контролирането на процеса на точкуване с по -тънки материали и допускането на значителни прекъсвания е по -трудно. Острието е от решаващо значение за толеранса на дълбочината на прореза отгоре надолу и има по -строг диапазон на точност, за да се гарантира, че материалът по ширината не се счупва по време на монтажа. Когато дълбочината на прореза е небалансирана между ляво и дясно, детайлът ще бъде по -трудно да се счупи, оставяйки влакна и възможни ръбове на счупване.

ПХБ в масива се оценява

Колкото повече надписване се прилага, толкова по -слаби могат да станат панелите от масиви, което води до крехко боравене, повредени масиви и/или проблеми с монтажа.

Части с по -малки оценки

Колкото по -малък е квадратният инч на дъската, толкова по -трудно е да се изключи. Когато размерът на печатната платка е малък, плочите с дебелина над 0.062 “са по -трудни за отделяне. По -малко от 1 инч във всяка посока може да изисква допълнителни инструменти за разделяне на части.

Преценете печатната платка, която е твърде дълга

Печатните платки с по -дълъг X или Y (12 инча или повече) могат да бъдат слаби и лесно да се счупят, ако са надраскани твърде дълбоко. Добавянето на тежки компоненти към и без това слаб масив може да доведе до счупване на панелите по време на работа, сглобяване или дори транспортиране. Прилагането на резултати за скок или таблично маршрутизиране може да бъде по -добър избор.

Точка за оценяване

Ако класифицирате PCBS с дебелина над 0.096 инча, използвайте същата схема, като двете остриета се врязват по-дълбоко в повърхността на ламината, оставяйки мрежата 0.020 инча +/- 0.004 инча. Над тази дебелина е трудно да се счупи, защото огъването не е достатъчно. По -дебелите остриета могат да използват този метод за по -дебели дъски, но понякога това може да доведе до проблеми с разстоянието от мед до ръба.

Инструментът за точкуване

Има налични инструменти за подпомагане на декантирането на PCBS. Той обаче трябва да се използва правилно и да се следи за точност, за да се предотврати повреда на ръба, счупване или надраскване на повърхността. Допълнителното боравене с напълно сглобен PCBS винаги е рисковано.

Добавете ъгъл или радиус към детайла

Това пречи ли на възможността да се използва методът за оценяване?

Не, но все пак се нуждаете от плоски ръбове, за да надраскате дъската. Обикновено, когато се използва методът на изрязване, PCBS ще се свързва помежду си. Фрезата реже както горната, така и долната част.

За да се забърквате с ъгли или радиуси, трябва да оставите пространство между PCBS. Типичното ренде за фрезоване използва 0.096 “фреза, която изисква поне 0.100” за чисто смилане между частите. Също така има минимални отпадъци между частите. Не се препоръчва използването на 0.100 „методи за разпределяне и нарязване между дъските, дори с инструменти, твърде трудно е да се счупи. Когато е необходимо място, се препоръчва да се използва разстояние от 0.200 инча или по -голямо за прорези.

Правила за проектиране на печатни платки за дизайнери

Отговорете на често срещан въпрос; Да, можете да класирате почти всяка печатна платка с прав ръб, но може да се наложи да използвате комбинация от точкуване и окабеляване.

Високотемпературният ламиниран материал с над 150TG има относително плътен материал и микроструктура. Не използвайте стандартните параметри на фракцията, използвани в стандарта за материали от 130tg. По -дълбоки фракции са необходими за лесно счупване на този по -здрав тъкан материал. За материали с по-висока температура използвайте 0.015 “+/- 0.004” мрежа.

Защитният слой от ръба трябва да бъде персонализиран според дебелината на печатната платка. Когато е равно на или по -малко от 0.062 “, разстоянието между метала и действителния ръб на плочата трябва да бъде най -малко 0.015”. Това е добър референтен номер. По -дебели дъски могат да се използват 0.096 “или 0.125” нагоре и 0.020 “или по -високи, ако пространството позволява всички функции от ръба на картата.

За печатни платки с дебелина по -малка от 0.040 “, винаги планирайте да използвате само уши за окабеляване, за да избегнете проблеми.