La méthode de notation en V est utilisée depuis de nombreuses années dans la production de circuit imprimé (PCB). La technologie de production de PCB évoluant rapidement, il est important de connaître les dernières directives de notation des PCB à suivre et en quoi elles peuvent différer de ce que vous utilisiez auparavant.

Le processus de notation implique deux lames qui tournent étroitement ensemble point à point lorsque le PCB se déplace entre les lames. Le processus est presque similaire à la découpe d’une pizza en crêpe, à la découpe de la pizza en fines tranches, puis au passage rapide du produit à l’étape suivante, ce qui peut améliorer la production globale. Alors, quand devriez-vous utiliser le scoring sur votre PCB ? Quels sont les inconvénients potentiels de ce procédé ?

Circuit imprimé carré

Que votre PCB soit carré ou rectangulaire, tous les côtés ont des lignes droites et peuvent être coupés sur une machine à entaille en V. La question à se poser est la suivante : est-il adapté à la notation ou y a-t-il d’autres domaines qui doivent être traités ? Marquer ou ne pas marquer ? Voici quelques raisons de refuser de répondre.

Score PCBS plus mince

Les cartes de circuits imprimés plus minces que 0.040 pouces sont difficiles à encocher pour plusieurs raisons. Un minimum de 0.012 “est requis pour sécuriser la bobine en forme de V, car la lame d’encoche du matériau (bobine) à gauche est réglée sur une encoche simultanée de 0.010” – une profondeur de 0.012 “des deux côtés fera le 0.020″ +/- 0.004 ” net inférieur à 0.040″.

Les cartes de circuits imprimés plus minces ont une certaine déflexion uniquement dans le matériau. Les PCB flexibles utilisant la méthode de rupture entaillée peuvent laisser des bords rugueux et accrocher les fibres. Il est plus difficile de contrôler le processus de notation avec des matériaux plus minces et de permettre des interruptions importantes. La lame est essentielle au réglage de la tolérance de la profondeur de l’encoche de haut en bas, et il existe une plage de précision plus étroite pour garantir que le matériau de la largeur ne se casse pas pendant l’assemblage. Lorsque la profondeur de l’entaille est déséquilibrée entre la gauche et la droite, la pièce sera plus difficile à casser, laissant des fibres et d’éventuels bords de fracture.

Le PCB dans le tableau est marqué

Plus le rainurage est appliqué, plus les panneaux de matrice peuvent devenir faibles, ce qui entraîne une manipulation fragile, des matrices endommagées et/ou des problèmes d’assemblage.

Pièces avec des cotes plus petites

Plus le pouce carré de la carte est petit, plus il est difficile de se déconnecter. Lorsque la taille du PCB est petite, les cartes plus épaisses que 0.062″ sont plus difficiles à séparer. Moins de 1 pouce dans les deux sens peut nécessiter des outils supplémentaires pour séparer les pièces.

Score le PCB qui est trop long

Les circuits imprimés avec un X ou un Y plus long (12 pouces ou plus) peuvent être faibles et facilement cassés s’ils sont rayés trop profondément. L’ajout de composants lourds à un réseau déjà faible peut provoquer la rupture des panneaux lors de la manipulation, de l’assemblage ou même du transport. La mise en œuvre de scores de saut ou de routage tabulaire peut être un meilleur choix.

Plaque de notation

Si vous calibrez des PCB de plus de 0.096 pouce d’épaisseur, utilisez le même schéma, avec les deux lames coupant plus profondément dans la surface du stratifié, laissant le filet de 0.020 pouce +/- 0.004 pouce. Au-dessus de cette épaisseur, il est difficile de casser, car le pliage n’est pas suffisant. Des lames plus épaisses peuvent utiliser cette méthode pour les planches plus épaisses, mais cela peut parfois entraîner des problèmes d’espacement entre le cuivre et les bords.

L’outil de notation

Il existe des outils disponibles pour aider à la décantation des PCB. Cependant, il doit être utilisé correctement et surveillé pour en assurer la précision afin d’éviter d’endommager les bords, de se casser ou de rayer la surface. Une manipulation supplémentaire de PCBS entièrement assemblés est toujours risquée.

Ajouter un angle ou un rayon à la pièce

Cela entrave-t-il la possibilité d’utiliser la méthode de notation ?

Non, mais vous avez toujours besoin de bords plats pour rayer la planche. Normalement, lors de l’utilisation de la méthode d’encoche, les PCBS s’arrimeront les uns aux autres. Le cutter coupe à la fois le haut et le bas.

Pour jouer avec les angles ou les rayons, vous devez laisser un espace entre les PCBS. Une raboteuse de routeur typique utilise une fraise de 0.096 ” qui nécessite au moins 0.100 ” pour meuler proprement entre les pièces. Il y a également un minimum de déchets entre les pièces. Il n’est pas recommandé d’utiliser des méthodes d’espacement et d’encoche de 0.100 ” entre les planches, même avec des outils, il est trop difficile à casser. Lorsque de l’espace est requis, il est recommandé d’utiliser un espacement de 0.200 “ou plus pour les entailles.

Règles de conception de PCB pour les concepteurs

Répondez à une question courante ; Oui, vous pouvez évaluer presque toutes les cartes de circuits imprimés avec une règle, mais vous devrez peut-être utiliser une combinaison de notation et de câblage.

Le matériau stratifié à haute température avec plus de 150TG a un matériau et une microstructure relativement denses. N’utilisez pas les paramètres de fraction standard utilisés dans la norme de matériau 130tg. Des fractions plus profondes sont nécessaires pour casser facilement ce matériau tissé plus résistant. Pour les matériaux à température plus élevée, utilisez un maillage de 0.015 “+/- 0.004”.

A partir du bord métallique, la couche de protection doit être adaptée à l’épaisseur de la carte de circuit imprimé. Lorsqu’elle est égale ou inférieure à 0.062″, la distance entre le métal et le bord réel de la plaque doit être d’au moins 0.015″. C’est un bon numéro de référence. Des cartes plus épaisses peuvent être utilisées jusqu’à 0.096″ ou 0.125″ et 0.020″ ou plus si l’espace permet toutes les fonctions à partir du bord de la carte.

Pour les circuits imprimés de moins de 0.040″ d’épaisseur, prévoyez toujours de n’utiliser que des cosses pour le câblage afin d’éviter tout problème.