V puntuazio metodoa urte askotan erabiltzen da inprimatutako zirkuitu taula (PCB). PCB produkzioaren teknologia azkar garatzen ari denez, garrantzitsua da jarraitu beharreko PCB puntuazio jarraibide berrien berri izatea eta aurretik zer erabilitako desberdinak izan daitezkeen.

Puntuazio prozesuak bi puntuz elkarren artean biraka egiten duten puntuz puntu biratzen dute PCBa palen artean mugitzen denean. Prozesua ia pizza bat krepe batean zatitzearen antzekoa da, pizza xerra meheetan zatitu eta gero produktua azkar igarotzen da hurrengo urratsera, eta horrek produkzio orokorra hobe dezake. Orduan, noiz erabili behar duzu puntuazioa zure PCBan? Zein dira prozesu honen balizko eragozpenak?

Zirkuitu inprimatu laukia

Zure PCB karratua edo laukizuzena den ala ez, alde guztiek lerro zuzenak dituzte eta V-koska makina batean moztu daitezke. Egin beharreko galdera honakoa da: egokia da kalifikatzeko, edo jorratu beharreko beste arlo batzuk daude? Puntuatu edo ez puntuatu? Hona hemen erantzuteari uko egiteko zenbait arrazoi.

Puntuatu PCBS meheagoa

Inprimatutako zirkuitu-plakak 0.040 hazbetetik beherakoak baino zailagoak dira hainbat arrazoirengatik. Gutxienez 0.012 “behar dira V formako bobina bermatzeko, materialaren (bobina) ezkerreko palak aldi berean 0.010” kokatzen baititu “- 0.012 sakonerak” bi aldeetan 0.020 “+/- 0.004” egingo du garbia 0.040 ”baino txikiagoa.

Zirkuitu inprimatu meheagoek materialean bakarrik dute zenbait desbideratze. Puntuzko haustura metodoa erabiliz PCBS malguak ertz latzak utzi eta zuntzak zintzilika ditzake. Puntuazio prozesua material meheagoekin kontrolatzea eta eten garrantzitsuak ahalbidetzea zailagoa da. Xaflak funtsezkoak dira goitik beherako koska sakoneraren tolerantziaren ezarpenerako, eta zehaztasun tarte estuagoa dago muntatzeko material zabalera hautsi ez dadin. Oinatzaren sakonera ezkerraren eta eskuinaren artean desorekatuta dagoenean, pieza zailagoa izango da haustea, zuntzak eta balizko haustura ertzak utzita.

Matrizeko PCBa puntuatzen da

Zenbat eta eskribatze gehiago aplikatu, orduan eta ahulagoak izan daitezke matrize-panelak; ondorioz, manipulazio hauskorra, hondatutako matrizeak eta / edo muntatze-arazoak sor daitezke.

Balorazio txikiagoak dituzten piezak

Taularen hazbeteko karratua zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta zailagoa da deskonektatzea. PCB tamaina txikia denean, 0.062 “baino lodiagoak diren taulak bereizten zailagoak dira. Norabide bakoitzean hazbeteko 1 metro baino gutxiagokoak tresna osagarriak behar izatea piezak bereizteko.

Puntuatu PCB luzeegia

X edo Y luzeagoa duten zirkuitu inprimatuak (12 hazbeteko edo gehiago) ahulak eta erraz hautsi daitezke sakonegi marratzen badira. Osagai astunak lehendik ahulak diren array bati gehitzeak panelak manipulatu, muntatu edo garraiatzerakoan haustea eragin dezake. Salto puntuazioak edo taulako bideraketa ezartzea aukera hobea izan daiteke.

Puntuazio plaka

0.096 hazbeteko lodiera baino gehiagoko PCBS kalifikatzen ari bazara, erabili eskema bera, bi palak laminatuaren gainazalean sakonago ebaki eta sarea 0.020 hazbeteko +/- 0.004 hazbeteko geratzen da. Lodiera horren gainetik, zaila da apurtzea, okertzea ez baita nahikoa. Pala lodiagoek metodo hau taula lodiagoetarako erabil dezakete, baina batzuetan kobrearekin ertzak tartearekin arazoak sor ditzake.

Puntuazio tresna

PCBS dekantatzen laguntzeko tresnak daude eskuragarri. Hala ere, behar bezala erabili eta kontrolatu behar da, ertzak kaltetzea, haustura edo gainazalaren marradura saihesteko. Guztiz muntatutako PCBSen manipulazio gehigarria arriskutsua da beti.

Gehitu angelua edo erradioa piezari

Horrek oztopatzen al du puntuazio metodoa erabiltzeko gaitasuna?

Ez, baina oraindik ertzak lauak behar dituzu oholak urratzeko. Normalean, entaiatzeko metodoa erabiltzean, PCBS elkarren artean atrakatzen da. Ebakitzaileak goiko eta beheko zatiak mozten ditu.

Angeluekin edo erradioekin nahasteko, espazioa utzi behar duzu PCBS artean. Bideragailu tipikoa duen ebakitzaile batek 0.096 “gutxienez 0.100 behar dituen fresatzeko ebakitzailea” erabiltzen du piezen artean artezteko. Piezen artean hondakin minimoak ere badaude. Ez da gomendagarria 0.100 “tartekatzeko eta entxufatzeko metodoak taulen artean erabiltzea, tresnekin ere, oso zaila da haustea. Lekua behar denean, 0.200 “edo tarte handiagoa erabiltzea gomendatzen da niketarako.

Diseinatzaileentzako PCB diseinurako arauak

Erantzun ohiko galdera bati; Bai, ia edozein zirkuitu inprimatutako plaka ertz zuzenarekin kalifikatu dezakezu, baina baliteke puntuazio eta kableatuen konbinazioa erabili behar izatea.

150TG baino gehiagoko tenperatura altuko material laminatuak material eta mikroegitura nahiko trinkoak ditu. Ez erabili 130tg materialen estandarrean erabiltzen diren zatikien parametro estandarrak. Zatiki sakonagoak behar dira ehundutako material sendo hau erraz apurtzeko. Tenperatura altuagoko materialetarako, erabili 0.015 “+/- 0.004” sare.

Ertzetik, babes-geruza inprimatutako zirkuituaren lodierara egokitu behar da. 0.062 “edo berdina edo txikiagoa denean, metalaren eta plakaren benetako ertzaren arteko distantzia 0.015” izango da gutxienez. Erreferentziazko zenbaki ona da. Taula lodiagoak 0.096 “edo 0.125” gora eta 0.020 “edo gehiago erabil daitezke espazioak txartelaren ertzetik funtzio guztiak ahalbidetzen baditu.

0.040 “-ko lodiera baino gutxiagoko zirkuitu inprimatuetarako, beti pentsatu arazorik ez izateko kableaturako erlojuak soilik erabiltzea.