વી-સ્કોરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી ઉત્પાદનમાં થાય છે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી). પીસીબી પ્રોડક્શન ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસતી હોવાથી, પીસીબી સ્કોરિંગની નવીનતમ માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરવા માટે અને તમે પહેલા જે ઉપયોગ કર્યો છે તેનાથી તેઓ કેવી રીતે અલગ હોઈ શકે તે અંગે જાણકારી હોવી જરૂરી છે.

The scoring process involves two blades that rotate closely together point-to-point as the PCB moves between the blades. આ પ્રક્રિયા લગભગ એક પીત્ઝાને પેનકેકમાં કાપવાની, પીત્ઝાને પાતળી સ્લાઇસેસમાં કાપવાની અને પછી ઉત્પાદનને આગળના પગલામાં ઝડપથી ખસેડવા જેવી છે, જે એકંદર ઉત્પાદનમાં સુધારો કરી શકે છે. તો તમારે તમારા PCB પર સ્કોરિંગનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો જોઈએ? What are the potential drawbacks of this process?

સ્ક્વેર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ

તમારું પીસીબી ચોરસ હોય કે લંબચોરસ, બધી બાજુ સીધી રેખાઓ હોય છે અને વી-નોચ મશીન પર કાપી શકાય છે. પૂછવાનો પ્રશ્ન એ છે કે, શું તે ગ્રેડિંગ માટે યોગ્ય છે, અથવા એવા અન્ય ક્ષેત્રો છે કે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે? સ્કોર કરવો કે નહીં? Here are a few reasons for refusing to answer.

Score thinner PCBS

0.040 ઇંચ કરતા પાતળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઘણા કારણોસર નોચ કરવા મુશ્કેલ છે. વી-આકારના કોઇલને સુરક્ષિત કરવા માટે ઓછામાં ઓછું 0.012 “જરૂરી છે, કારણ કે સામગ્રી (કોઇલ) નોચ બ્લેડ ડાબી બાજુએ 0.010”- બંને બાજુએ 0.012 ની depthંડાઈ 0.020 “+/- 0.004” બનાવશે. 0.040 કરતાં નાની નેટ.

Thinner printed circuit boards have some deflection only in the material. નોચડ બ્રેક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને લવચીક પીસીબીએસ રફ ધાર છોડી શકે છે અને રેસા અટકી શકે છે. પાતળી સામગ્રી સાથે સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી અને નોંધપાત્ર વિક્ષેપોને મંજૂરી આપવી વધુ મુશ્કેલ છે. બ્લેડ ઉપરથી નીચે સુધી ઉંચાઈની depthંડાઈની સહિષ્ણુતા સેટિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને એસેમ્બલી દરમિયાન પહોળાઈ સામગ્રી તૂટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સચોટતાની શ્રેણી છે. જ્યારે ડાબા અને જમણા વચ્ચે નોચની depthંડાઈ અસંતુલિત હોય છે, ત્યારે ભાગ તૂટવા માટે વધુ મુશ્કેલ બનશે, રેસા અને શક્ય ફ્રેક્ચર ધારને છોડીને.

એરેમાં પીસીબી સ્કોર છે

વધુ સ્ક્રિબિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે, નબળા એરે પેનલ્સ બની શકે છે, પરિણામે નાજુક હેન્ડલિંગ, ક્ષતિગ્રસ્ત એરે અને/અથવા એસેમ્બલી સમસ્યાઓ.

નાના રેટિંગ સાથેના ભાગો

The smaller the square inch of the board, the harder it is to disconnect. જ્યારે પીસીબીનું કદ નાનું હોય, ત્યારે 0.062 કરતા વધારે જાડા બોર્ડ “અલગ પાડવાનું વધુ મુશ્કેલ હોય છે. બંને દિશામાં 1 ઇંચથી ઓછા ભાગોને અલગ કરવા માટે વધારાના સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.

Score the PCB which is too long

લાંબા X અથવા Y (12 ઇંચ કે તેથી વધુ) સાથે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ નબળા અને સરળતાથી તૂટી શકે છે જો તે ખૂબ ંડા ઉઝરડા હોય. પહેલેથી નબળા એરેમાં ભારે ઘટકો ઉમેરવાથી હેન્ડલિંગ, એસેમ્બલી અથવા પરિવહન દરમિયાન પેનલ્સ તૂટી શકે છે. Implementing jump scores or tabular routing may be a better choice.

સ્કોરિંગ પ્લેટ

જો તમે 0.096 ઇંચ કરતા વધારે જાડા પીસીબીએસનું ગ્રેડિંગ કરી રહ્યા છો, તો સમાન સ્કીમનો ઉપયોગ કરો, બે બ્લેડ લેમિનેટ સપાટીમાં cuttingંડા કાપીને, ચોખ્ખી 0.020 ઇંચ +/- 0.004 ઇંચ છોડીને. આ જાડાઈ ઉપર, તોડવું મુશ્કેલ છે, કારણ કે બેન્ડિંગ પૂરતું નથી. ગાick બ્લેડ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગાer બોર્ડ માટે કરી શકે છે, પરંતુ તે કેટલીકવાર કોપરથી ધારની અંતર સાથે સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

સ્કોરિંગ ટૂલ

પીસીબીએસને ડીકેન્ટ કરવામાં સહાય માટે ઉપલબ્ધ સાધનો છે. જો કે, ધારને નુકસાન, ભંગાણ અથવા સપાટી પર ખંજવાળ અટકાવવા માટે તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને ચોકસાઈ માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ થયેલ PCBS નું વધારાનું સંચાલન હંમેશા જોખમી હોય છે.

Add an Angle or radius to the part

શું આ સ્કોરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતાને અવરોધે છે?

ના, પરંતુ બોર્ડને ખંજવાળવા માટે તમારે હજી પણ સપાટ ધારની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, નોચિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, PCBS એકબીજા સાથે ડોક કરશે. કટર ઉપર અને નીચે બંનેને કાપી નાખે છે.

ખૂણા અથવા ત્રિજ્યા સાથે ગડબડ કરવા માટે, તમારે PCBS વચ્ચે જગ્યા છોડવી આવશ્યક છે. લાક્ષણિક રાઉટર પ્લાનર ભાગો વચ્ચે સાફ કરવા માટે 0.096 “મિલિંગ કટર કે જે ઓછામાં ઓછા 0.100 ની જરૂર પડે છે” નો ઉપયોગ કરે છે. ભાગો વચ્ચે ન્યૂનતમ કચરો પણ છે. બોર્ડ વચ્ચે 0.100 “અંતર અને નોચિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, સાધનો સાથે પણ, તેને તોડવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. જ્યારે જગ્યા જરૂરી હોય ત્યારે, 0.200 “અથવા નીક્સ માટે વધારે અંતરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ડિઝાઇનરો માટે પીસીબી ડિઝાઇન નિયમો

એક સામાન્ય પ્રશ્નનો જવાબ આપો; હા, તમે લગભગ કોઈપણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને સીધી ધાર સાથે ગ્રેડ કરી શકો છો, પરંતુ તમારે સ્કોરિંગ અને વાયરિંગના સંયોજનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

150TG થી વધુ સાથે ઉચ્ચ તાપમાન લેમિનેટેડ સામગ્રી પ્રમાણમાં ગાense સામગ્રી અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે. Do not use the standard fraction parameters used in the 130tg material standard. આ મજબૂત વણાયેલી સામગ્રીને સરળતાથી તોડવા માટે erંડા અપૂર્ણાંકની જરૂર છે. ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રી માટે, 0.015 “+/- 0.004” મેશનો ઉપયોગ કરો.

ધારની ધાતુમાંથી, રક્ષણ સ્તરને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈ માટે કસ્ટમાઇઝ કરવું જોઈએ. જ્યારે 0.062 “અથવા તેના કરતા ઓછું હોય ત્યારે, ધાતુ અને પ્લેટની વાસ્તવિક ધાર વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 0.015“ હોવું જોઈએ. આ એક સારો સંદર્ભ નંબર છે. જાડા બોર્ડનો ઉપયોગ 0.096 “અથવા 0.125” ઉપર અને 0.020 “અથવા તેથી વધુનો થઈ શકે છે જો જગ્યા કાર્ડની ધારથી તમામ કાર્યો માટે પરવાનગી આપે છે.

0.040 “થી ઓછી જાડાઈવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે, કોઈપણ સમસ્યાને ટાળવા માટે હંમેશા વાયરિંગ માટે લગનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવો.