V- స్కోరింగ్ పద్ధతి ఉత్పత్తిలో చాలా సంవత్సరాలు ఉపయోగించబడింది ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు (PCB). PCB ఉత్పత్తి సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, తాజా PCB స్కోరింగ్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం మరియు మీరు ఇంతకు ముందు ఉపయోగించిన వాటికి భిన్నంగా ఎలా ఉండాలో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

స్కోరింగ్ ప్రక్రియలో పిసిబి బ్లేడ్‌ల మధ్య కదులుతున్నప్పుడు పాయింట్-టు-పాయింట్‌కి దగ్గరగా తిరిగే రెండు బ్లేడ్‌లు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ దాదాపు పిజ్జాను పాన్‌కేక్‌లో ముక్కలు చేయడం, పిజ్జాను సన్నని ముక్కలుగా చేసి, తర్వాత ఉత్పత్తిని తర్వాతి దశకు తరలించడం లాంటిది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. కాబట్టి మీరు మీ PCB లో స్కోరింగ్ ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి? ఈ ప్రక్రియ యొక్క సంభావ్య లోపాలు ఏమిటి?

స్క్వేర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్

మీ PCB చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉన్నా, అన్ని వైపులా సరళ రేఖలు ఉంటాయి మరియు V- నాచ్ మెషీన్‌లో కట్ చేయవచ్చు. అడగవలసిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, ఇది గ్రేడింగ్‌కు అనువైనదా, లేక ఇతర ప్రాంతాలను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉందా? స్కోర్ చేయాలా వద్దా? సమాధానం ఇవ్వడానికి నిరాకరించడానికి ఇక్కడ కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి.

సన్నగా ఉండే PCBS స్కోర్ చేయండి

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు 0.040 అంగుళాల కంటే సన్నగా ఉండటం అనేక కారణాల వల్ల గుర్తించబడటం కష్టం. కనీసం 0.012 “V- ఆకారపు కాయిల్‌ను భద్రపరచడానికి అవసరం, ఎందుకంటే మెటీరియల్ (కాయిల్) నాచ్ బ్లేడ్ ఎడమవైపు ఏకకాలంలో నాచ్ 0.010 కు సెట్ చేయబడింది”- 0.012 “రెండు వైపులా లోతు 0.020” +/- 0.004 ” నికర 0.040 కన్నా చిన్నది “

సన్నగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మెటీరియల్‌లో మాత్రమే కొంత విక్షేపం కలిగి ఉంటాయి. నాచ్డ్ బ్రేక్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సౌకర్యవంతమైన PCBS కఠినమైన అంచులను వదిలివేసి, ఫైబర్‌లను వేలాడదీయవచ్చు. సన్నని పదార్థాలతో స్కోరింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం మరియు గణనీయమైన అంతరాయాలను అనుమతించడం మరింత కష్టం. ఎగువ నుండి దిగువ వరకు గీత యొక్క లోతు యొక్క టాలరెన్స్ సెట్టింగ్‌కు బ్లేడ్ కీలకం, మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో వెడల్పు పదార్థం విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండేలా కఠినమైన ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది. గీత యొక్క లోతు ఎడమ మరియు కుడి మధ్య అసమతుల్యతతో ఉన్నప్పుడు, భాగం విచ్ఛిన్నం చేయడం చాలా కష్టం అవుతుంది, దీని వలన ఫైబర్స్ మరియు ఫ్రాక్చర్ అంచులను వదిలివేయవచ్చు.

శ్రేణిలోని PCB స్కోర్ చేయబడింది

మరింత స్క్రిప్టింగ్ వర్తింపజేస్తే, అర్రే ప్యానెల్‌లు బలహీనంగా మారవచ్చు, ఫలితంగా పెళుసుగా ఉండే నిర్వహణ, దెబ్బతిన్న శ్రేణులు మరియు/లేదా అసెంబ్లీ సమస్యలు ఏర్పడతాయి.

చిన్న రేటింగ్‌లతో భాగాలు

బోర్డు యొక్క చదరపు అంగుళం చిన్నది, డిస్కనెక్ట్ చేయడం కష్టం. PCB పరిమాణం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, 0.062 “కంటే మందంగా ఉండే బోర్డులు వేరు చేయడం చాలా కష్టం. ఇరువైపులా 1 అంగుళం కంటే తక్కువ భాగాలను వేరు చేయడానికి అదనపు టూల్స్ అవసరం కావచ్చు.

చాలా పొడవుగా ఉన్న PCB ని స్కోర్ చేయండి

పొడవైన X లేదా Y (12 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉన్న ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు బలహీనంగా ఉండవచ్చు మరియు చాలా లోతుగా గీయబడినట్లయితే సులభంగా విరిగిపోవచ్చు. ఇప్పటికే బలహీనమైన శ్రేణికి భారీ భాగాలను జోడించడం వలన ప్యానెల్‌లు హ్యాండ్లింగ్, అసెంబ్లీ లేదా రవాణా సమయంలో విరిగిపోతాయి. జంప్ స్కోర్లు లేదా టేబులర్ రూటింగ్ అమలు చేయడం మంచి ఎంపిక కావచ్చు.

స్కోరింగ్ ప్లేట్

మీరు పిసిబిఎస్ 0.096 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మందంతో గ్రేడింగ్ చేస్తున్నట్లయితే, అదే స్కీమ్‌ను ఉపయోగించండి, రెండు బ్లేడ్లు లామినేట్ ఉపరితలంపై లోతుగా కత్తిరించి, నికర 0.020 అంగుళాలు +/- 0.004 అంగుళాలు వదిలివేస్తాయి. ఈ మందం పైన, విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం, ఎందుకంటే వంపు సరిపోదు. మందమైన బ్లేడ్లు మందమైన బోర్డుల కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇది కొన్నిసార్లు రాగి నుండి అంచు అంతరంతో సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

స్కోరింగ్ సాధనం

PCBS డికాన్టింగ్‌లో సహాయపడటానికి టూల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, అంచు నష్టం, విచ్ఛిన్నం లేదా ఉపరితల గోకడం నివారించడానికి ఇది సరిగ్గా ఉపయోగించబడాలి మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం పర్యవేక్షించబడాలి. పూర్తిగా సమావేశమైన PCBS యొక్క అదనపు నిర్వహణ ఎల్లప్పుడూ ప్రమాదకరమే.

భాగానికి ఒక కోణం లేదా వ్యాసార్థం జోడించండి

ఇది స్కోరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించగల సామర్థ్యాన్ని అడ్డుకుంటుందా?

లేదు, కానీ బోర్డ్‌ని గీయడానికి మీకు ఇంకా ఫ్లాట్ అంచులు అవసరం. సాధారణంగా, నాచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, PCBS ఒకదానితో ఒకటి డాక్ చేస్తుంది. కట్టర్ ఎగువ మరియు దిగువ రెండింటినీ కట్ చేస్తుంది.

కోణాలు లేదా రేడియాలతో గందరగోళానికి, మీరు తప్పనిసరిగా PCBS మధ్య ఖాళీని వదిలివేయాలి. ఒక సాధారణ రౌటర్ ప్లానర్ భాగాల మధ్య శుభ్రంగా రుబ్బుకోవడానికి 0.096 “మిల్లింగ్ కట్టర్ కనీసం 0.100 అవసరం” ఉపయోగిస్తుంది. భాగాల మధ్య కనీస వ్యర్థాలు కూడా ఉన్నాయి. బోర్డ్‌ల మధ్య 0.100 “స్పేసింగ్ మరియు నాచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించమని సిఫారసు చేయబడలేదు, టూల్స్‌తో కూడా, దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడం చాలా కష్టం. స్థలం అవసరమైనప్పుడు, నిక్స్ కోసం 0.200 “లేదా ఎక్కువ అంతరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

డిజైనర్ల కోసం PCB డిజైన్ నియమాలు

ఒక సాధారణ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వండి; అవును, మీరు దాదాపు ఏదైనా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌తో గ్రేడ్ చేయవచ్చు, కానీ మీరు స్కోరింగ్ మరియు వైరింగ్ కలయికను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

150TG కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత లామినేటెడ్ పదార్థం సాపేక్షంగా దట్టమైన పదార్థం మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 130tg మెటీరియల్ స్టాండర్డ్‌లో ఉపయోగించే ప్రామాణిక భిన్న పారామితులను ఉపయోగించవద్దు. ఈ బలమైన నేసిన పదార్థాన్ని సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి లోతైన భిన్నాలు అవసరం. అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాల కోసం, 0.015 “+/- 0.004” మెష్ ఉపయోగించండి.

అంచు మెటల్ నుండి, రక్షణ పొరను ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందానికి అనుకూలీకరించాలి. 0.062 “కు సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెటల్ మరియు ప్లేట్ యొక్క వాస్తవ అంచు మధ్య దూరం కనీసం 0.015” ఉండాలి. ఇది మంచి రిఫరెన్స్ నంబర్. కార్డ్ అంచు నుండి అన్ని ఫంక్షన్‌లకు స్పేస్ అనుమతించినట్లయితే మందమైన బోర్డులు 0.096 “లేదా 0.125” మరియు 0.020 “లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కంటే తక్కువ 0.040 “మందం ఉన్నట్లయితే, ఎటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి వైరింగ్ కోసం ఎల్లప్పుడూ లగ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేయండి.