Ang pamamaraang V-pagmamarka ay ginamit ng maraming taon sa paggawa ng printed circuit board (PCB). Sa teknolohiya ng produksyon ng PCB na mabilis na umuusbong, mahalagang magkaroon ng kamalayan sa pinakabagong mga alituntunin sa pagmamarka ng PCB na susundan at kung paano sila maaaring magkakaiba sa ginamit mo dati.

Ang proseso ng pagmamarka ay nagsasangkot ng dalawang blades na paikutin nang malapit sa point-to-point habang gumagalaw ang PCB sa pagitan ng mga blades. Ang proseso ay halos kapareho ng paghiwa ng isang pizza sa isang pancake, paghiwa ng pizza sa manipis na mga hiwa at pagkatapos ay mabilis na ilipat ang produkto sa susunod na hakbang, na maaaring mapabuti ang pangkalahatang produksyon. Kaya kailan mo dapat gamitin ang pagmamarka sa iyong PCB? Ano ang mga potensyal na drawbacks ng prosesong ito?

Square naka-print na circuit board

Kung ang iyong PCB ay parisukat o parihaba, ang lahat ng panig ay may tuwid na mga linya at maaaring putulin sa isang V-notch machine. Ang katanungang magtanong ay, angkop ba para sa pagmamarka, o may iba pang mga lugar na kailangang tugunan? Upang puntos o hindi upang puntos? Narito ang ilang mga kadahilanan para sa pagtanggi na sagutin.

Iskor ng mas payat na PCBS

Ang mga naka-print na circuit board na mas payat kaysa sa 0.040 pulgada ay mahirap makukuha sa maraming kadahilanan. Ang isang minimum na 0.012 “ay kinakailangan upang ma-secure ang hugis ng V na coil, dahil ang materyal (coil) na talim ng talim naiwan ay itinakda upang sabay na maka-0.010” – isang lalim na 0.012 “sa magkabilang panig ay gagawin ang 0.020″ +/- 0.004 ” net mas maliit sa 0.040 “.

Ang manipis na naka-print na circuit board ay may ilang pagpapalihis lamang sa materyal. Ang kakayahang umangkop na PCBS gamit ang notched break na pamamaraan ay maaaring mag-iwan ng magaspang na mga gilid at mag-hang ng mga hibla. Ang pagkontrol sa proseso ng pagmamarka ng mas payat na mga materyales at pinapayagan ang mga makabuluhang pagkagambala ay mas mahirap. Ang talim ay kritikal sa setting ng pagpapaubaya ng lalim ng bingaw mula sa itaas hanggang sa ibaba, at mayroong isang mas mahigpit na saklaw ng kawastuhan upang matiyak na ang lapad na materyal ay hindi masira sa panahon ng pagpupulong. Kapag ang lalim ng bingaw ay hindi balanseng sa pagitan ng kaliwa at kanan, ang bahagi ay magiging mas mahirap masira, nag-iiwan ng mga hibla at posibleng mga gilid ng bali.

Ang PCB sa array ay nakapuntos

Ang mas maraming scribing ay inilalapat, mas mahina ang mga panel ng array ay maaaring maging, na nagreresulta sa marupok na paghawak, nasira arrays at / o mga problema sa pagpupulong.

Mga bahagi na may mas maliit na mga rating

Mas maliit ang square inch ng board, mas mahirap ito upang idiskonekta. Kapag ang laki ng PCB ay maliit, ang mga board na mas makapal kaysa sa 0.062 “ay mas mahirap paghiwalayin. Mas mababa sa 1 pulgada sa alinmang direksyon ang maaaring mangailangan ng karagdagang mga tool upang paghiwalayin ang mga bahagi.

Itala ang PCB kung saan masyadong mahaba

Ang mga naka-print na circuit board na may mas mahabang X o Y (12 pulgada o higit pa) ay maaaring mahina at madaling masira kung napakamot ito sa sobrang kalalim. Ang pagdaragdag ng mga mabibigat na sangkap sa isang mahina na na array ay maaaring maging sanhi ng mga panel na masira sa panahon ng paghawak, pagpupulong, o kahit na transportasyon. Ang pagpapatupad ng mga iskor sa pag-jump o pagruruta sa tabular ay maaaring isang mas mahusay na pagpipilian.

Plate ng pagmamarka

Kung nag-grad ka ng PCBS na mas malaki sa 0.096 pulgada ang kapal, gamitin ang parehong pamamaraan, na may dalawang talim na pinuputol nang mas malalim sa ibabaw ng nakalamina, na iniiwan ang net na 0.020 pulgada +/- 0.004 pulgada. Sa itaas ng kapal na ito, mahirap masira, dahil ang baluktot ay hindi sapat. Maaaring gamitin ng mas makapal na mga blades ang pamamaraang ito para sa mas makapal na mga board, ngunit kung minsan ay maaaring humantong ito sa mga problema sa tanso hanggang sa spacing ng gilid.

Ang tool sa pagmamarka

Mayroong mga tool na magagamit upang makatulong sa pag-decant ng PCBS. Gayunpaman, dapat itong gamitin nang tama at subaybayan para sa kawastuhan upang maiwasan ang pinsala sa gilid, pagkasira o paggalaw sa ibabaw. Ang labis na paghawak ng ganap na binuo PCBS ay laging mapanganib.

Magdagdag ng isang Angle o radius sa bahagi

Nahahadlangan ba nito ang kakayahang gamitin ang pamamaraang pagmamarka?

Hindi, ngunit kailangan mo pa rin ng mga patag na gilid upang makalmot ang board. Karaniwan, kapag gumagamit ng pamamaraan ng pag-notch, ang PCBS ay makikipag-dock sa bawat isa. Pinuputol ng pamutol ang parehong tuktok at ibaba.

Upang makagulo sa mga anggulo o radii, dapat kang mag-iwan ng puwang sa pagitan ng PCBS. Ang isang tipikal na tagaplano ng Router ay gumagamit ng isang 0.096 na “milling cutter na nangangailangan ng hindi bababa sa 0.100” upang malinis na gumiling sa pagitan ng mga bahagi. Mayroon ding minimal na basura sa pagitan ng mga bahagi. Hindi inirerekumenda na gumamit ng 0.100 “mga pamamaraan sa spacing at notching sa pagitan ng mga board, kahit na may mga tool, napakahirap masira. Kung kinakailangan ang puwang, inirerekumenda na gumamit ng 0.200 “o mas mataas na spacing para sa mga nicks.

Mga panuntunan sa disenyo ng PCB para sa mga taga-disenyo

Sagutin ang isang karaniwang tanong; Oo, maaari mong markahan ang halos anumang naka-print na circuit board na may isang tuwid na gilid, ngunit maaaring kailanganin mong gumamit ng isang kumbinasyon ng pagmamarka at mga kable.

Ang mataas na temperatura na nakalamina na materyal na may mas mataas sa 150TG ay may medyo siksik na materyal at microstructure. Huwag gamitin ang karaniwang mga parameter ng maliit na bahagi na ginamit sa pamantayan ng materyal na 130tg. Mas malalim na mga praksiyon ang kinakailangan upang madaling masira ang mas matibay na materyal na habi. Para sa mas mataas na temperatura na mga materyales, gumamit ng 0.015 “+/- 0.004” na mata.

Mula sa gilid na metal, ang layer ng proteksyon ay dapat na ipasadya sa kapal ng naka-print na circuit board. Kapag katumbas ng o mas mababa sa 0.062 “, ang distansya sa pagitan ng metal at ng aktwal na gilid ng plato ay dapat na hindi bababa sa 0.015”. Ito ay isang magandang numero ng sanggunian. Maaaring gamitin ang mas makapal na mga board na 0.096 “o 0.125” pataas at 0.020 “o mas mataas kung pinapayagan ng puwang ang lahat ng mga pagpapaandar mula sa gilid ng card.

Para sa mga naka-print na circuit board na mas mababa sa 0.040 “sa kapal, palaging plano na gumamit lamang ng mga lug para sa mga kable upang maiwasan ang anumang mga problema.