Das V-Scoring-Verfahren wird seit vielen Jahren bei der Herstellung von Leiterplatte (Leiterplatte). Da sich die PCB-Produktionstechnologie schnell weiterentwickelt, ist es wichtig, die neuesten Richtlinien für die PCB-Bewertung zu kennen und zu wissen, wie sie sich von denen unterscheiden können, die Sie zuvor verwendet haben.

Der Ritzprozess umfasst zwei Klingen, die sich Punkt-zu-Punkt eng zusammen drehen, während sich die Leiterplatte zwischen den Klingen bewegt. Der Prozess ist fast ähnlich wie das Schneiden einer Pizza in einen Pfannkuchen, das Schneiden der Pizza in dünne Scheiben und das schnelle Weiterleiten des Produkts zum nächsten Schritt, was die Gesamtproduktion verbessern kann. Wann sollten Sie also Scoring auf Ihrer Leiterplatte verwenden? Was sind die möglichen Nachteile dieses Verfahrens?

Quadratische Leiterplatte

Egal, ob Ihre Leiterplatte quadratisch oder rechteckig ist, alle Seiten haben gerade Linien und können auf einer V-Kerbmaschine geschnitten werden. Die Frage ist, ist sie für die Benotung geeignet oder gibt es andere Bereiche, die angesprochen werden müssen? Tore schießen oder nicht punkten? Hier sind einige Gründe für die Weigerung zu antworten.

Dünnere PCBS anritzen

Leiterplatten, die dünner als 0.040 Zoll sind, sind aus mehreren Gründen schwer einzukerben. Mindestens 0.012 “ist erforderlich, um die V-förmige Spule zu sichern, da die Material-(Spule)-Kerbklinge links so eingestellt ist, dass sie gleichzeitig 0.010″ einkerbt – eine Tiefe von 0.012″ auf beiden Seiten ergibt 0.020″ +/- 0.004″ Netto kleiner als 0.040”.

Dünnere Leiterplatten weisen nur im Material eine gewisse Durchbiegung auf. Flexible Leiterplatten, die das Kerbbruchverfahren verwenden, können raue Kanten hinterlassen und Fasern hängen. Schwieriger ist es, den Ritzprozess mit dünneren Materialien zu kontrollieren und signifikante Unterbrechungen zuzulassen. Die Klinge ist entscheidend für die Toleranzeinstellung der Tiefe der Kerbe von oben nach unten, und es gibt einen engeren Genauigkeitsbereich, um sicherzustellen, dass das Breitenmaterial während der Montage nicht bricht. Wenn die Tiefe der Kerbe zwischen links und rechts unausgeglichen ist, ist das Teil schwieriger zu brechen, und es bleiben Fasern und mögliche Bruchkanten zurück.

Die Leiterplatte im Array wird bewertet

Je mehr Ritzen angewendet wird, desto schwächer können die Array-Paneele werden, was zu zerbrechlicher Handhabung, beschädigten Arrays und/oder Montageproblemen führt.

Teile mit kleineren Bewertungen

Je kleiner der Quadratzoll der Platine ist, desto schwieriger ist es, die Verbindung zu trennen. Wenn die Leiterplattengröße klein ist, sind Platinen mit einer Dicke von mehr als 0.062 Zoll schwieriger zu trennen. Bei weniger als 1 Zoll in beide Richtungen sind möglicherweise zusätzliche Werkzeuge zum Trennen von Teilen erforderlich.

Die zu lange Platine einritzen

Leiterplatten mit einem längeren X oder Y (12 Zoll oder mehr) können schwach sein und leicht brechen, wenn sie zu tief zerkratzt werden. Das Hinzufügen schwerer Komponenten zu einem bereits schwachen Array kann dazu führen, dass Paneele während der Handhabung, der Montage oder sogar des Transports brechen. Die Implementierung von Sprungbewertungen oder tabellarischem Routing kann eine bessere Wahl sein.

Wertungsplatte

Wenn Sie PCBS mit einer Dicke von mehr als 0.096 Zoll sortieren, verwenden Sie das gleiche Schema, wobei die beiden Klingen tiefer in die Laminatoberfläche einschneiden, so dass das Netto 0.020 Zoll +/- 0.004 Zoll verbleibt. Oberhalb dieser Dicke ist es schwer zu brechen, da das Biegen nicht ausreicht. Dickere Klingen können diese Methode für dickere Platinen verwenden, es kann jedoch manchmal zu Problemen mit dem Kupfer-Kantenabstand kommen.

Das Scoring-Tool

Es stehen Werkzeuge zur Verfügung, die das Dekantieren von PCBS unterstützen. Es muss jedoch korrekt verwendet und auf Genauigkeit überwacht werden, um Kantenschäden, Brüche oder Oberflächenkratzer zu vermeiden. Die zusätzliche Handhabung von komplett bestückten Leiterplatten ist immer riskant.

Fügen Sie dem Teil einen Winkel oder Radius hinzu

Beeinträchtigt dies die Fähigkeit, die Scoring-Methode zu verwenden?

Nein, aber Sie benötigen immer noch flache Kanten, um das Board zu zerkratzen. Normalerweise docken die PCBS bei der Notching-Methode aneinander an. Der Cutter schneidet sowohl oben als auch unten.

Um mit Winkeln oder Radien zu experimentieren, müssen Sie Platz zwischen den PCBS lassen. Ein typischer Router-Hobel verwendet einen 0.096-Zoll-Fräser, der mindestens 0.100 Zoll benötigt, um zwischen den Teilen sauber zu schleifen. Es gibt auch minimalen Abfall zwischen den Teilen. Es wird nicht empfohlen, 0.100 “Abstands- und Kerbmethoden zwischen den Brettern zu verwenden, selbst mit Werkzeugen, es ist zu schwer zu brechen. Wenn Platz benötigt wird, wird empfohlen, für Kerben einen Abstand von 0.200 Zoll oder mehr zu verwenden.

PCB-Designregeln für Designer

Beantworten Sie eine häufig gestellte Frage; Ja, Sie können fast jede Leiterplatte mit einer geraden Kante gradieren, aber möglicherweise müssen Sie eine Kombination aus Ritzen und Verdrahtung verwenden.

Das Hochtemperatur-Laminatmaterial mit mehr als 150 TG hat ein relativ dichtes Material und eine relativ dichte Mikrostruktur. Verwenden Sie nicht die Standardfraktionsparameter, die im 130-tg-Materialstandard verwendet werden. Tiefere Fraktionen werden benötigt, um dieses stärkere gewebte Material leicht zu brechen. Verwenden Sie für Materialien mit höheren Temperaturen 0.015 “+/- 0.004” Mesh.

Vom Randmetall sollte die Schutzschicht an die Dicke der Leiterplatte angepasst werden. Bei 0.062 Zoll oder weniger muss der Abstand zwischen dem Metall und der tatsächlichen Kante der Platte mindestens 0.015 Zoll betragen. Dies ist eine gute Referenznummer. Dickere Boards können ab 0.096“ oder 0.125“ und 0.020“ oder höher verwendet werden, wenn der Platz alle Funktionen vom Kartenrand zulässt.

Planen Sie bei Leiterplatten mit einer Dicke von weniger als 0.040 Zoll immer nur Kabelschuhe für die Verdrahtung ein, um Probleme zu vermeiden.