Усули V-хол дар тӯли солҳои зиёд дар истеҳсоли Шӯрои ноҳиявии чопшуда (PCB). Бо рушди босуръати технологияи истеҳсоли PCB, муҳим аст, ки аз дастурҳои охирини баҳодиҳии PCB пайравӣ кунед ва чӣ гуна онҳо метавонанд аз он чизе, ки шумо қаблан истифода карда будед, фарқ кунанд.

Раванди баҳодиҳӣ ду пилкро дар бар мегирад, ки ҳангоми ҳаракат кардани ПКБ дар байни кордҳо як нуқта ба як нуқта давр мезананд. Раванд тақрибан тақрибан ба буридани пицца ба pancake, буридани пицца ба иловаро борик ва сипас зуд зуд ба марҳилаи дигар гузаронидани маҳсулот монанд аст, ки метавонад истеҳсоли умумиро беҳтар намояд. Пас, кай шумо бояд холҳоро дар PCB -и худ истифода баред? Камбудиҳои эҳтимолии ин раванд чист?

Шӯрои ноҳиявии чопшудаи чоркунҷа

Новобаста аз он ки PCB-и шумо мураббаъ ё росткунҷа аст, ҳама тарафҳо хатҳои рост доранд ва онҳоро дар мошини V-и бурида буридан мумкин аст. Саволи матраҳ ин аст, ки оё он барои баҳодиҳӣ мувофиқ аст ё соҳаҳои дигаре ҳастанд, ки бояд ҳал шаванд? Гол задан ё надодан? Инҳоянд чанд далели рад кардани ҷавоб.

Натиҷаҳои PCBS тунуктар

Лавҳаҳои чопии ноҳиявии борик аз 0.040 дюйм бо чанд сабаб душвор аст. Барои таъмин намудани катори V-шакл ҳадди аққал 0.012 “лозим аст, зеро майсачаи чапи ашёи матоъ (coil) дар як вақт ба 0.010 чуқур карда шудааст- чуқурии 0.012” дар ҳар ду ҷониб 0.020 “+/- 0.004” -ро ташкил медиҳад холиси камтар аз 0.040 “.

Тақтаҳои ноҳиявии чопшудаи тунуктар танҳо дар мавод каме ихтилоф доранд. PCBS -и чандир бо усули танаффуси бурида метавонад кунҷҳои ноҳамворро тарк кунад ва нахҳоро овезад. Назорати ҷараёни баҳодиҳӣ бо маводи тунук ва иҷозати қатъшавии назаррас мушкилтар аст. Майса барои танзими таҳаммулпазирии чуқури чуқурӣ аз боло то поён муҳим аст ва як қатор сахтгирии дақиқ мавҷуд аст, то маводи паҳнӣ ҳангоми васл нашиканад. Ҳангоме ки чуқурии чуқури байни чап ва рост нобаробар аст, шикастани қисм душвортар мешавад ва нахҳо ва кунҷҳои эҳтимолии шикаста мемонанд.

PCB дар массив баҳо дода мешавад

Чӣ қадаре ки скрипт бештар истифода шавад, панелҳои массив заифтар шуда метавонанд, ки боиси коркарди нозук, массивҳои вайроншуда ва/ё мушкилот мегардад.

Қисмҳо бо рейтингҳои хурдтар

Чӣ қадаре ки дюймаи квадратии тахта хурдтар бошад, ҷудо кардан душвортар аст. Вақте ки андозаи PCB хурд аст, тахтаҳои ғафси аз 0.062 “ҷудо кардан душвортар аст. Камтар аз 1 дюйм дар ҳар ду самт метавонад барои ҷудо кардани қисмҳо асбобҳои иловагӣ талаб кунад.

Ҳисоб кардани PCB, ки хеле дароз аст

Лавҳаҳои чопшудаи дорои дарозии X ё Y (12 дюйм ё бештар) метавонанд заиф ва ба осонӣ шикаста шаванд, агар онҳо хеле амиқ харошида шаванд. Илова кардани ҷузъҳои вазнин ба массиви аллакай заиф метавонад боиси шикастани панелҳо ҳангоми коркард, васлкунӣ ё ҳатто интиқол гардад. Татбиқи холҳои ҷаҳиш ё масири ҷадвал метавонад интихоби беҳтар бошад.

Плитаи баҳодиҳӣ

Агар шумо PCBS-ро аз ғафсии аз 0.096 дюйм зиёдтар баҳо диҳед, ҳамон схемаро истифода баред, бо ду корд чуқуртар ба сатҳи ламинат бурида, холиси 0.020 дюйм +/- 0.004 дюймро тарк кунед. Дар болои ин ғафсӣ шикастан душвор аст, зеро хам кардан кофӣ нест. Кордҳои ғафс метавонанд ин усулро барои тахтаҳои ғафс истифода баранд, аммо он баъзан метавонад боиси мушкилот бо фосилаи мис то канор гардад.

Воситаи баҳодиҳӣ

Воситаҳое мавҷуданд, ки барои тоза кардани PCBS кумак мекунанд. Аммо, он бояд дуруст истифода бурда шавад ва барои дурустӣ назорат карда шавад, то вайроншавии канор, шикастан ё харошидани сатҳи он пешгирӣ карда шавад. Муносибати иловагии PCBS -и пурра ҷамъшуда ҳамеша хатарнок аст.

Ба қисм кунҷ ё радиус илова кунед

Оё ин ба қобилияти истифодаи усули баҳодиҳӣ монеъ мешавад?

Не, аммо барои харошидани тахта ба шумо ба ҳар ҳол кунҷҳои ҳамвор лозиманд. Одатан, ҳангоми истифодаи усули буридан, PCBS бо ҳам мепайвандад. Буранда ҳам боло ва ҳам поёнро мебурад.

Барои вайрон кардани кунҷҳо ё радиусҳо, шумо бояд дар байни PCBS фосила гузоред. Як нақшакаши маъмулии Роутер барои тоза кардани байни қисмҳо 0.096 “фрезерро истифода мебарад, ки ҳадди аққал 0.100 талаб мекунад”. Дар байни қисмҳо партовҳои ҳадди ақал вуҷуд доранд. Истифодаи усулҳои фосила ва буриши 0.100 дар байни тахтаҳо тавсия дода намешавад, ҳатто бо асбобҳо, шикастан хеле душвор аст. Вақте ки фосила лозим аст, тавсия дода мешавад, ки барои никс фосилаи 0.200 дюйм ё калонтарро истифода баранд.

Қоидаҳои тарроҳии PCB барои тарроҳон

Ба саволи умумӣ ҷавоб диҳед; Бале, шумо метавонед қариб ҳама тахтаи электронии чопиро бо канори рост баҳо диҳед, аммо ба шумо лозим меояд, ки омезиши нишондиҳандаҳо ва ноқилҳоро истифода баред.

Маводи ламинатшуда бо ҳарорати баландтар аз 150TG дорои маводи нисбатан зич ва микро сохтор мебошад. Параметрҳои фраксияи стандартиро, ки дар стандарти маводи 130tg истифода мешаванд, истифода набаред. Барои ба осонӣ шикастани ин маводи бофтаи мустаҳкам фраксияҳои амиқтар лозиманд. Барои маводи ҳарорати баландтар аз шабакаи 0.015 “+/- 0.004” истифода баред.

Аз металлҳои канорӣ қабати муҳофизатӣ бояд ба ғафсии тахтаи ноҳиявии чопшуда мутобиқ карда шавад. Ҳангоми баробар ё камтар аз 0.062 “масофа байни металл ва канори воқеии табақ бояд ҳадди ақал 0.015” бошад. Ин рақами хуби истинод аст. Тақтаҳои ғафсро метавон 0.096 “ё 0.125” боло ва 0.020 “ё баландтар истифода бурд, агар фазо барои ҳама вазифаҳоро аз канори корт иҷозат диҳад.

Барои лавҳаҳои чопии чопӣ, ки ғафсии аз 0.040 дюйм камтар аст, ҳамеша нақша доред, ки барои пешгирӣ кардани мушкилот танҳо бандҳоро барои ноқил истифода баред.