Hoe om te voorkom circuit board buiging

1 、 Waarom moet die bord baie plat wees?

As die gedrukte bord nie plat is op die outomatiese invoeglyn nie, kan dit ‘n onakkurate posisionering veroorsaak, komponente kan nie in die gate en die oppervlakoppervlakblokke van die bord geplaas word nie, en kan selfs die outomatiese invoegmasjien beskadig. Die bord wat met komponente geïnstalleer is, word gebuig na sweiswerk, en die komponentvoete is moeilik om plat en netjies te sny. Die bord kan nie op die onderstel of die aansluiting in die masjien geïnstalleer word nie, en dit is ook baie moeilik vir die monteerfabriek om die bord te buig. Tans het gedrukte borde die era van oppervlakte -installasie en chip -installasie betree, en monteeraanlegte moet al hoe meer streng vereistes vir boordvervorming hê.

2, standaard en toetsmetode vir warpage

Volgens die Amerikaanse ipc-6012 (uitgawe van 1996) <<identifikasie en prestasiespesifikasie vir rigiede gedrukte borde>> is die maksimum toelaatbare skeef en vervorming vir gedrukte borde op die oppervlak gemonteer, en 0.75% vir ander borde. Dit verbeter die vereistes vir gedrukte borde op die oppervlak, vergeleke met ipc-rb-1.5 (uitgawe 276). Tans is die toelaatbare skeefblad van elke fabriek vir elektroniese montering, hetsy dubbel- of meervoudig, 1992 mm dik, gewoonlik 1.6 ~ 0.70%. Vir baie SMT- en BGA -borde moet dit 0.75%wees. Sommige elektroniese fabrieke pleit om die standaard van warpage tot 0.5%te verhoog. Die metode om warpage te toets, moet voldoen aan gb0.3-4677.5 of ipc-tm-84b. Plaas die gedrukte bord op die geverifieerde platform, steek die toetsnaald in die plek met die grootste skeefblad, en deel die deursnee van die toetsnaald met die lengte van die geboë rand van die gedrukte bord om die kromtrek van die gedrukte bord te bereken.

3, anti -kronkelende plaat tydens vervaardiging

1. Ingenieursontwerp: voorsorgmaatreëls in PCB -ontwerp:

A. Die rangskikking van halfgeharde velle tussen lae moet simmetries wees. Die dikte tussen lae 1 ~ 2 en 5 ~ 6 van ses lae moet byvoorbeeld in ooreenstemming wees met die aantal halfgeharde velle, anders is dit maklik om te skeef na laminering.

B. Die produkte van dieselfde verskaffer word gebruik vir meerlagige kernplate en halfgeharde vel.

C. Die gebied van lynpatroon op oppervlak a en oppervlak B van die buitenste laag moet so na as moontlik wees. As oppervlak a ‘n groot koperoppervlak is en oppervlak B slegs ‘n paar drade neem, is die gedrukte bord maklik om te krom na ets. As die lynvlakverskil tussen die twee kante te groot is, kan ‘n paar onafhanklike roosters aan die yl kant bygevoeg word vir balans.

2. Droogplaat voor uitdroging:

Die doel om die koperbeklede laminaat te droog voordat dit bedek word (150 ° C, tyd 8 ± 2 uur) is om die vog in die plaat te verwyder, die hars in die plaat heeltemal te stol en die oorblywende spanning in die plaat verder uit te skakel, wat nuttig is om plaatverwarring te voorkom. Tans hou baie dubbelsydige en meerlaagse borde nog steeds by die droogtrap voor of na afvee. Daar is egter uitsonderings in sommige plaatfabrieke. Tans is die droogtydregulasies van PCB -fabrieke ook inkonsekwent, wat wissel van 4 tot 10 uur. Dit word aanbeveel om te besluit volgens die graad van geproduseerde borde en die vereistes van die kliënt vir vervorming. Beide metodes is haalbaar. Dit word aanbeveel om die bord droog te maak nadat dit gesny is. Die binneste plaat moet ook gedroog word.

3. Lengtegraad en breedtegraad van halfgeharde vel:

Die kromtrek en inslagkrimping van halfgeharde vel na laminering is verskillend, dus moet die skeef en inslag onderskei word tydens blaas en laminering. Andersins is dit maklik om die vervorming van die voltooide plaat na die laminering te veroorsaak, en dit is moeilik om reg te stel, selfs al word die druk uitgeoefen om die plaat te droog. Baie redes vir die vervorming van meerlaagplate word veroorsaak deur die onduidelike lengte- en breedtegraad van halfgeharde velle tydens laminering.

Hoe om te onderskei tussen lengte- en breedtegraad? Die rolrigting van die gerolde halfgeharde vel is die kronkelrigting, en die breedterigting is die inslagrigting; Vir koperfoelie is die lang kant in die inslagrigting en die kort kant in die skeef rigting. As u nie seker is nie, kan u die vervaardiger of verskaffer raadpleeg.

4. Stresverligting na laminering:

Na warm pers en koue pers, haal die meerlagige bord uit, sny of maal af en plaas dit dan in die oond by 150 ℃ vir 4 ure, sodat die spanning geleidelik in die bord loskom en die hars heeltemal genees . Hierdie stap kan nie weggelaat word nie.

5. Die vel moet reguit gemaak word tydens galvanisering:

As ‘n ultra-dun, meerlagige plaat van 0.4 ~ 0.6 mm gebruik word vir die galvanisering van die plaatoppervlakte en die galvanisering van die patroon, moet spesiale knyprolletjies gemaak word. Nadat u dun plate op die vlieënde staaf op die outomatiese galvaniseerlyn vasgeklem het, gebruik ‘n ronde staaf om die knyprolletjies op die hele vlieënde staaf vas te maak, sodat al die plate op die rol reguit is, sodat die plate nie vervorm nie. Sonder hierdie maatreël buig die dun plaat na die galvanisering van ‘n koperlaag van 20 of 30 mikron, en dit is moeilik om te herstel.

6. Afkoeling van plaat na warm lug gelykmaak:

As die drukplaat met warm lug gelykgemaak word, word dit beïnvloed deur die hoë temperatuur van die soldeerbad (ongeveer 250 ℃), en dan word dit op die plat marmer- of staalplaat geplaas vir natuurlike afkoeling en na die verwerker gestuur vir skoonmaak. Dit is goed vir die anti -buiging van die bord. Om die helderheid van die loodblikkoppervlak te verbeter, plaas sommige fabrieke die plate onmiddellik na die nivellering van die warm lug in koue water en neem dit na ‘n paar sekondes uit vir nabehandeling. Hierdie een hitte en een koue impak sal waarskynlik op sommige soorte plate skeuring, delaminering of blase veroorsaak. Daarbenewens kan ‘n swaai bed op die toerusting vir verkoeling geïnstalleer word.

7. Behandeling van kronkelplaat:

In ‘n goed bestuurde fabriek word 100% vlakheidsinspeksie uitgevoer tydens die finale inspeksie van gedrukte borde. Alle ongekwalifiseerde borde word uitgesoek, in die oond gesit, drooggemaak by 150 ℃ en onder swaar druk vir 3 ~ 6 uur, en natuurlik afgekoel onder swaar druk. Haal dan die bord uit na drukverligting en kyk of die vlakheid is. Op hierdie manier kan sommige borde gestoor word. Sommige borde moet twee of drie keer gedroog en gedruk word om gelyk te maak. Die pneumatiese kronkel- en reguitmasjien wat deur Shanghai Huabao voorgestel word, is deur Shanghai Bell gebruik om die kronkel van die printplaat te herstel. As die bogenoemde maatreëls teen anti -kronkeling nie toegepas word nie, is sommige borde nutteloos en kan dit slegs geskrap word.