Як прадухіліць мантажная плата дэфармацыя

1, Чаму плата павінна быць вельмі плоскай

На лініі аўтаматычнага ўкладання, калі друкаваная плата не плоская, гэта прывядзе да няправільнага пазіцыянавання, кампаненты нельга ўстаўляць у адтуліны і паверхневыя мантажныя калодкі дошкі і нават пашкодзіць машыну для аўтаматычнага ўкладання. Пліта, усталяваная з кампанентамі, згінаецца пасля зваркі, і ножкі кампанентаў цяжка рэзаць плоска і акуратна. Дошку нельга ўсталяваць на шасі або разетку машыны, таму зборачнай фабрыцы таксама вельмі непрыемна сутыкнуцца з перакосам дошкі. У цяперашні час друкаваныя платы ўвайшлі ў эру павярхоўнага мантажу і мантажу чыпаў, а зборачныя заводы павінны прад’яўляць усё больш жорсткія патрабаванні да дэфармацыі дошкі.

2, Стандартны і тэставы метад дэфармацыі

Згодна з амерыканскім ipc-6012 (выданне 1996 г.) <<ідэнтыфікацыя і характарыстыкі прадукцыйнасці для цвёрдых друкаваных пліт>>, максімальна дапушчальная дэфармацыя і дэфармацыя для друкаваных поплаткаў з паверхняй складае 0.75%, а для іншых дошак-1.5%. Гэта паляпшае патрабаванні да надрукаваных друкаваных поплаткаў у параўнанні з ipc-rb-276 (выданне 1992 г.). У цяперашні час дапушчальная дэфармацыя кожнай фабрыкі электронных зборак, няхай гэта будзе двухбаковая або шматслаёвая, мае таўшчыню 1.6 мм, звычайна 0.70 ~ 0.75%. Для многіх платаў SMT і BGA яна павінна складаць 0.5%. Некаторыя электронныя заводы выступаюць за павышэнне ўзроўню дэфармацыі да 0.3%. Метад праверкі дэфармацыі павінен адпавядаць стандартам gb4677.5-84 або ipc-tm-650.2.4.22b. Пакладзеце друкаваную дошку на правераную платформу, устаўце тэст -іголку ў месца з найбольшай дэфармацыяй і падзеліце дыяметр тэст -іголкі на даўжыню выгнутага краю друкаванай дошкі, каб вылічыць дэфармацыю друкаванай дошкі.

3, пласціна супраць перакосаў падчас вытворчасці

1. Інжынернае праектаванне: меры засцярогі ў праектаванні друкаваных поплаткаў:

А. Размяшчэнне полуотвержденных лістоў паміж пластамі павінна быць сіметрычным. Напрыклад, таўшчыня паміж пластамі 1 ~ 2 і 5 ~ 6 з шасці слаёў павінна адпавядаць колькасці напаўзацвярдзелых лістоў, інакш пасля ламінацыі лёгка дэфармавацца.

Б. Прадукцыя аднаго і таго ж пастаўшчыка павінна выкарыстоўвацца для шматслаёвай стрыжнявай дошкі і полуотвержденного ліста.

С. Плошча малюнка лініі на паверхні а і паверхні В вонкавага пласта павінна быць як мага бліжэй. Калі паверхня а ўяўляе сабой вялікую медную паверхню, а паверхня В займае ўсяго некалькі правадоў, друкаваную дошку лёгка трубіць пасля тручэння. Калі розніца ў плошчы ліній паміж двума бакамі занадта вялікая, можна дадаць некалькі незалежных сетак на разрэджанай баку для балансу.

2. Сушка пліты перад нарыхтоўкай:

Мэта сушкі ламінату, апранутага ў медзь, перад нарыхтоўкай (150 ° C, час 8 ± 2 гадзіны) заключаецца ў выдаленні вільгаці ў пліты, поўным застыванні смалы ў пліце і далейшым ліквідацыі рэшткавага напружання ў пліце, што карысна для прадухілення дэфармацыі пласціны. У цяперашні час многія двухбаковыя і шматслаёвыя пліты па-ранейшаму прытрымліваюцца этапу сушкі да або пасля нарыхтоўкі. Аднак на некаторых фабрыках па вытворчасці пліт існуюць выключэнні. У цяперашні час нормы часу сушкі на заводах з друкаванай платы таксама супярэчлівыя – ад 4 да 10 гадзін. Рэкамендуецца прымаць рашэнне ў адпаведнасці з гатункам друкаванай дошкі і патрабаваннямі заказчыка да дэфармацыі. Абодва метаду магчымыя. Пасля рэзкі дошку рэкамендуецца прасушыць. Унутраная пласціна таксама павінна быць высушана.

3. Даўгата і шырата паўсухога ліста:

Аснова і ўток ўсаджвання полуотвержденного ліста пасля ламінавання розныя, таму аснову і ўток трэба адрозніваць падчас загладкавання і ламінавання. У адваротным выпадку лёгка выклікаць дэфармацыю гатовай пліты пасля ламінавання, і яе цяжка выправіць, нават калі на сушку пліты аказваецца ціск. Многія прычыны дэфармацыі шматслойных пліт выклікаюцца незразумелай даўгатой і шыратой паўцвярдзелых лістоў падчас ламінавання.

Як адрозніць даўгату і шырыню? Напрамак пракаткі прокатанного полуотвержденного ліста – гэта кірунак асновы, а напрамак шырыні – кірунак качка; Для меднай фальгі доўгая бок знаходзіцца ў кірунку ўтка, а кароткая – у кірунку асновы. Калі вы не ўпэўненыя, вы можаце праверыць у вытворцы або пастаўшчыка.

4. Зняцце стрэсу пасля ламінавання:

Пасля гарачага і халоднага адціску дастаньце шматслойную дошку, зрэжце або адшліфуйце задзірыну, а затым пастаўце яе ў духоўку пры 150 ℃ на 4 гадзіны, каб паступова зняць напружанне ў дошцы і цалкам застыць . Гэты крок нельга прапусціць.

5. Падчас гальванікі ліст трэба выпрастаць:

Калі 0.4 ~ 0.6 мм ультратонкая шматслаёвая дошка выкарыстоўваецца для гальванікі паверхні пласціны і гальванікі з малюнкам, трэба зрабіць спецыяльныя заціскныя ролікі. Заціснуўшы тонкія пласціны на лятучай планцы на аўтаматычнай гальванічнай лініі, выкарыстоўвайце круглы стрыжань, каб нанізаць заціскныя ролікі на ўсю лятучую планку, каб выпрастаць усе пласціны на роліку, каб пакрытыя пласціны не дэфармаваліся. Без гэтай меры тонкая пласціна будзе згінацца пасля гальванікі меднага пласта 20 або 30 мкм, і яе цяжка выправіць.

6. Астуджэнне пліты пасля выраўноўвання гарачым паветрам:

Калі друкаваная дошка выраўноўваецца гарачым паветрам, на яе ўплывае высокая тэмпература паяльнай ванны (каля 250 ℃), а затым яе кладуць на плоскую мармуровую або сталёвую пласціну для натуральнага астуджэння і адпраўляюць на постпрацэсар для ачысткі. Гэта добра для барацьбы з перакосам дошкі. Для таго, каб павялічыць яркасць паверхні свінцовага волава, некаторыя заводы адразу пасля выраўноўвання гарачым паветрам кладуць пліты ў халодную ваду і праз некалькі секунд вывозяць іх на дапрацоўку. Гэтае ўздзеянне аднаго цяпла і аднаго холаду, верагодна, прывядзе да дэфармацыі, расслаення або адукацыі пухіроў на некаторых тыпах пліт. Акрамя таго, на абсталяванне для астуджэння можна ўсталяваць паветраную плавае ложак.

7. Лячэнне дэфармацыі пласціны:

На добраўпарадкаванай фабрыцы падчас апошняй праверкі друкаваных дошак будзе праводзіцца 100% праверка роўнасці. Усе некваліфікаваныя дошкі будуць адабраны, пастаўлены ў духоўку, высушаныя пры 150 ℃ і пад моцным ціскам на працягу 3 ~ 6 гадзін і астуджаны натуральным шляхам пад моцным ціскам. Затым дастаньце дошку пасля скіду ціску і праверце плоскасць. Такім чынам, некаторыя дошкі можна захаваць. Некаторыя дошкі неабходна высушыць і націснуць двойчы ці тройчы, каб выраўнаваць. Пнеўматычная машына для скрыўлення і выпроствання пліт, прадстаўленая Shanghai Huabao, выкарыстоўвалася Shanghai Bell для ліквідацыі дэфармацыі друкаванай платы. Калі вышэйпрыведзеныя меры па барацьбе з дэфармацыяй не выконваюцца, некаторыя дошкі бескарысныя і могуць быць толькі выведзены з ладу.