ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್

1 the ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮತಟ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆಯ ನಂತರ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಾದಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2 war ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಅಮೇರಿಕನ್ ipc-6012 (1996 ಆವೃತ್ತಿ) <<ದೃ printedವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ>> ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ 0.75%, ಮತ್ತು ಇತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ 1.5%. ಇದು ipc-rb-276 (1992 ಆವೃತ್ತಿ) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವಾರ್ಪೇಜ್, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, 1.6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.70 ~ 0.75%. ಅನೇಕ SMT ಮತ್ತು BGA ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು 0.5%ಆಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು 0.3%ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಿವೆ. ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವು gb4677.5-84 ಅಥವಾ ipc-tm-650.2.4.22b ಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಇರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಾಗಿದ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ.

3 manufacturing ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್

1. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

A. ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ 1 ~ 2 ಮತ್ತು 5 ~ 6 ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪವು ಅರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಬಿ. ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

C. ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ B ಯ ಮೇಲಿನ ರೇಖಾ ಮಾದರಿಯ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ a ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ B ಕೇವಲ ಕೆಲವು ತಂತಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಒಣಗಿಸುವುದು:

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು (150 ° C, ಸಮಯ 8 ± 2 ಗಂಟೆಗಳು) ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ತಡೆಯಲು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ದ್ವಿಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ನಿಯಮಗಳು ಸಹ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದು, 4 ರಿಂದ 10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ಫಲಕವನ್ನು ಸಹ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

3. ಅರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಅರೆ -ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಒಣಗಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರೆ -ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದಿಂದ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು? ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸೆಮಿ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ನ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ವಾರ್ಪ್ ದಿಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕು; ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಾಗಿ, ಉದ್ದದ ಭಾಗವು ನೇಯ್ಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗವು ವಾರ್ಪ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

4. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ:

ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆಯಿರಿ, ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 150 at ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು . ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ 0.4 ~ 0.6 ಮಿಮೀ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷ ಪಿಂಚ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಹಾರುವ ಬಾರ್ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾರುವ ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಂಚ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಳತೆಯಿಲ್ಲದೆ, 20 ಅಥವಾ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

6. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್:

ಮುದ್ರಿತ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ನಾನದ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 250 ℃), ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು. ಮಂಡಳಿಯ ವಿರೋಧಿ ವಿರೋಧಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸೀಸದ ತವರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಒಂದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಣ್ಣನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಕೆಲವು ವಿಧದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್‌ಪೇಜ್, ಡಿಲಾಮಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಿಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಏರ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

7. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 100% ಚಪ್ಪಟೆತನದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅನರ್ಹ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, 150 at ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು 3 ~ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಂಘೈ ಹುವಾಬಾವೊ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಂಘೈ ಬೆಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದೆ. ಮೇಲಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.