Ki jan yo anpeche deformation tablo sikwi

Ki jan yo anpeche kous Komisyon Konsèy deformation


1 、 Poukisa tablo sikwi a oblije trè plat

Sou liy lan ensèsyon otomatik, si tablo a enprime se pa plat, li pral lakòz kòrèk pwezante, eleman pa ka mete nan twou yo ak sifas aliye kousinen nan tablo a, e menm domaj machin nan ensèsyon otomatik yo. Komisyon Konsèy la enstale ak eleman yo koube apre soude, ak pye yo eleman yo difisil a koupe plat ak pwòp. Komisyon Konsèy la pa ka enstale sou chasi a oswa priz la nan machin nan, kidonk li se tou trè anbarasman pou faktori a asanble rankontre deformation nan tablo. Koulye a, ankadreman enprime yo te antre nan epòk la nan enstalasyon sifas ak enstalasyon chip, ak plant asanble dwe gen pi plis ak plis kondisyon strik pou deformation tablo.

2 、 Creole ak metòd tès pou warpage

Selon Ameriken ipc-6012 (edisyon 1996) <<idantifikasyon ak pèfòmans spesifikasyon pou ankadreman enprime rijid>>, maksimòm admisib warpage ak deformation pou sifas monte ankadreman enprime se 0.75%, ak 1.5% pou lòt ankadreman. Sa a amelyore kondisyon yo pou sifas monte ankadreman enprime konpare ak ipc-rb-276 (1992 edisyon). Koulye a, warpage admisib nan chak faktori asanble elektwonik, si wi ou non doub-sided oswa milti-kouch, se 1.6mm epè, anjeneral 0.70 ~ 0.75%. Pou anpil tablo SMT ak BGA, li oblije 0.5%. Gen kèk faktori elektwonik k ap defann ogmante estanda warpage a 0.3%. Metòd pou fè tès warpage dwe konfòme li avèk gb4677.5-84 oswa ipc-tm-650.2.4.22b. Mete tablo enprime a sou platfòm verifye a, mete zegwi tès la nan plas la ak pi gwo warpage la, epi divize dyamèt zegwi tès la pa longè kwen koube tablo enprime a pou kalkile warpage tablo enprime a.

3, Anti deformation plak pandan fabrikasyon

1. Jeni konsepsyon: prekosyon nan konsepsyon PCB:

A. Aranjman nan fèy semi geri ant kouch dwe simetrik. Pou egzanp, epesè ki genyen ant kouch 1 ~ 2 ak 5 ~ 6 nan sis kouch dwe konsistan avèk kantite fèy semi geri, otreman li fasil pou deformation apre laminasyon.

B. Pwodwi yo nan founisè a menm dwe itilize pou tablo nwayo multi ak fèy semi geri.

C. Zòn modèl liy lan sou sifas a ak sifas B kouch ekstèn lan dwe fèmen tankou posib. Si sifas a se yon gwo sifas kòb kwiv mete ak sifas B sèlman pran yon fil kèk, tablo a enprime se fasil deformation apre grave. Si diferans lan zòn liy ant de kote sa yo twò gwo, kèk gri endepandan ka ajoute sou bò a rar pou balans.

2. Siye plak anvan vid:

Objektif la nan siye Plastifye an kwiv rekouvèr anvan vid (150 ° C, tan 8 ± 2 èdtan) se yo retire imidite a nan plak la, konplètman solidifye résine a nan plak la ak plis elimine estrès la rezidyèl nan plak la, ki se itil yo anpeche warpage plak. Koulye a, anpil ankadreman doub-sided ak multi toujou konfòme yo ak etap la nan siye anvan oswa apre vid. Sepandan, gen eksepsyon nan kèk faktori plak. Koulye a, règleman yo tan siye nan faktori PCB yo tou konsistan, sòti nan 4 a 10 èdtan. Li rekòmande deside selon klas la nan tablo enprime pwodwi ak kondisyon kliyan an pou warpage. Tou de metòd yo posib. Li rekòmande sèk tablo a apre koupe. Plak enteryè a dwe cheche tou.

3. Lonjitid ak latitid nan fèy semi geri:

Chèn nan ak tranch kontraksyon nan fèy semi geri apre laminasyon yo diferan, se konsa chèn lan ak tram dwe distenge pandan vid ak laminasyon. Sinon, li fasil pou lakòz warpage plak la fini apre laminasyon, e li difisil pou korije menm si presyon an aplike pou sèk plak la. Anpil rezon pou warpage la nan tablo multi yo ki te koze pa longitid la klè ak latitid nan fèy semi geri pandan laminasyon.

Ki jan yo fè distenksyon ant lonjitid ak latitid? Direksyon an woule nan fèy la semi woule geri se direksyon an chèn, ak direksyon an lajè se direksyon an tram; Pou FOIL kòb kwiv mete, bò a long se nan yon direksyon nan tram, ak bò a kout se nan yon direksyon ki chèn. Si ou pa sèten, ou ka tcheke avèk manifakti a oswa founisè.

4. Sekou Estrès apre laminasyon:

Apre cho peze ak frèt peze, pran tablo a multi, koupe oswa moulen koupe Burr a, ak Lè sa a, mete l ‘plat nan dife pou chofe fou a nan 150 ℃ pou 4 èdtan, konsa tankou piti piti lage estrès la nan tablo a ak geri konplètman résine a . Etap sa a pa ka omisyon.

5. Fèy la bezwen dwate pandan galvanoplastie:

Lè 0.4 ~ 0.6mm ultra-mens tablo multikouch yo itilize pou sifas plak galvanoplastik ak modèl galvanoplastie, woulèt zongle espesyal yo dwe fèt. Apre blocage plak mens sou ba a vole sou liy lan galvanoplastik otomatik, sèvi ak yon baton wonn fisèl woulèt yo zongle sou ba a vole antye, konsa tankou dwat tout plak yo sou roulo a, se konsa ke plak yo plake pa pral defòme. San mezi sa a, plak la mens ap koube apre galvanoplastie yon kouch kòb kwiv mete nan 20 oswa 30 mikron, epi li difisil a remèd.

6. Refwadisman nan plak apre nivelman lè cho:

Lè tablo a enprime pote nan lè cho, li afekte pa tanperati a wo nan beny lan soude (apeprè 250 ℃), ak Lè sa a, li dwe mete sou mab la plat oswa plak asye pou refwadisman natirèl, epi voye nan processeur a post pou netwaye. Sa a bon pou anti deformation nan tablo a. Yo nan lòd yo amelyore klète nan sifas la fèblan plon, kèk faktori mete plak yo nan dlo frèt imedyatman apre nivelman lè cho, epi pran yo soti pou pòs-tretman apre kèk segond. Yon sèl chalè ak yon sèl enpak frèt gen anpil chans yo pwodwi warpage, delaminasyon oswa anpoul sou kèk kalite plak. Anplis de sa, ka yon kabann lè k ap flote dwe enstale sou ekipman an pou refwadisman.

7. Tretman nan plak deformation:

Nan yon faktori byen jere, yo pral 100% enspeksyon flatness dwe te pote soti pandan enspeksyon final la nan tablo enprime. Tout tablo ki pa kalifye yo pral chwazi soti, mete nan fou a, cheche nan 150 ℃ ak anba presyon lou pou 3 ~ 6 èdtan, ak refwadi natirèlman anba presyon lou. Lè sa a, pran tablo a apre soulajman presyon epi tcheke plat la. Nan fason sa a, kèk tablo ka sove. Gen kèk ankadreman ki bezwen sèk epi bourade de fwa oswa twa fwa yo dwe pote yo. Plak pneumatik deformation ak redresman machin ki reprezante pa Shanghai Huabao te itilize pa Shanghai Bell pou remèd warpage la nan tablo sikwi. Si mezi pwosesis anti deformation ki anwo yo pa aplike, gen kèk ankadreman ki initil epi yo ka sèlman trete.