Com prevenir targeta de circuits deformación

1 、 Per què cal que la placa de circuit sigui molt plana

A la línia d’inserció automàtica, si el tauler imprès no és pla, provocarà un posicionament imprecís, els components no es podran inserir als forats i coixinets de muntatge superficials del tauler i fins i tot malmetran la màquina d’inserció automàtica. El tauler instal·lat amb components es doblega després de la soldadura i els peus dels components són difícils de tallar plans i ordenats. La placa no es pot instal·lar al xassís ni al sòcol de la màquina, de manera que també és molt difícil que la fàbrica de muntatges es trobi amb la deformació de la placa. Actualment, els taulers impresos han entrat en l’era de la instal·lació superficial i la instal·lació de xips, i les plantes de muntatge han de tenir requisits cada vegada més estrictes per a la deformació de taulers.

2 method Mètode estàndard i de prova de warpage

Segons l’americana ipc-6012 (edició del 1996) <<Identificació i especificacions de rendiment per a taulers impresos rígids>>, la deformació i distorsió màximes permeses per a taulers impresos muntats a la superfície és del 0.75% i de l’1.5% per a altres taulers. Això millora els requisits per a taulers impresos de superfície en comparació amb ipc-rb-276 (edició de 1992). En l’actualitat, l’adversió admissible de cada fàbrica de muntatges electrònics, ja sigui de doble cara o multicapa, té un gruix d’1.6 mm, generalment de 0.70 a 0.75%. Per a moltes plaques SMT i BGA, cal que sigui del 0.5%. Algunes fàbriques d’electrònica defensen elevar el nivell de guerra al 0.3%. El mètode de prova de warpage ha de complir les normes gb4677.5-84 o ipc-tm-650.2.4.22b. Col·loqueu la pissarra impresa a la plataforma verificada, introduïu l’agulla de prova al lloc amb l’espatllera més gran i dividiu el diàmetre de l’agulla de prova per la longitud de la vora corba de la pissarra impresa per calcular l’espatlla de la pissarra impresa.

3, placa anti deformació durant la fabricació

1. Disseny d’enginyeria: precaucions en disseny de PCB:

A. La disposició de làmines semicurades entre capes serà simètrica. Per exemple, el gruix entre les capes 1 ~ 2 i 5 ~ 6 de sis capes ha de ser coherent amb el nombre de làmines semicurades, en cas contrari, es deformarà fàcilment després de la laminació.

B. Els productes del mateix proveïdor s’utilitzaran per a taulers de nucli multicapa i xapa semicurada.

C. L’àrea del patró de línies a la superfície a i la superfície B de la capa exterior ha de ser el més propera possible. Si la superfície a és una superfície de coure gran i la superfície B només pren uns pocs cables, la placa impresa es pot deformar fàcilment després del gravat. Si la diferència d’àrea de línia entre els dos costats és massa gran, es poden afegir algunes quadrícules independents al costat escàs per obtenir un equilibri.

2. Assecat de la planxa abans de l’obtenció:

L’objectiu d’assecar el laminat revestit de coure abans de l’obtenció (150 ° C, temps de 8 ± 2 hores) és eliminar la humitat de la placa, solidificar completament la resina de la placa i eliminar encara més l’estrès residual de la placa, cosa que és útil per evitar la deformació de la placa. En l’actualitat, moltes taules de doble cara i multicapa segueixen el pas d’assecat abans o després del buit. Tot i això, hi ha excepcions en algunes fàbriques de plaques. Actualment, les regulacions sobre el temps d’assecat de les fàbriques de PCB també són incoherents, oscil·lant entre les 4 i les 10 hores. Es recomana decidir segons el grau de taulers impresos produïts i els requisits del client per a la deformació. Tots dos mètodes són factibles. Es recomana assecar el tauler després de tallar-lo. La placa interior també s’ha d’assecar.

3. Longitud i latitud del full semi curat:

La contracció de l’ordit i la trama de la làmina semi curada després de la laminació són diferents, de manera que s’ha de distingir l’ordit i la trama durant l’obtenció i la laminació. En cas contrari, és fàcil provocar la deformació de la placa acabada després de la laminació i és difícil de corregir fins i tot si s’aplica la pressió per assecar la placa. Moltes raons per a la deformació de taules multicapa són causades per la longitud i latitud poc clares de les làmines semicurades durant la laminació.

Com distingir entre longitud i latitud? La direcció de rodament del full semi curat enrotllat és la direcció de l’ordit i la direcció de l’amplada és la de trama; Per a la làmina de coure, el costat llarg es troba en la direcció de la trama i el costat curt en la direcció de l’ordit. Si no esteu segur, podeu consultar amb el fabricant o el proveïdor.

4. Alleujament de l’estrès després de la laminació:

Després de premsar en calent i premsar en fred, traieu el tauler multicapa, talleu o tritureu la rebava i, a continuació, col·loqueu-lo al forn a 150 ℃ durant 4 hores, per tal d’alliberar la tensió del tauler i curar completament la resina. . Aquest pas no es pot ometre.

5. El full s’ha de redreçar durant la galvanització:

Quan s’utilitza un tauler multicapa ultra-prim de 0.4 ~ 0.6 mm per a la galvanoplàstia de superfície de placa i galvanoplastia de patró, s’han de fabricar rodets especials. Després de fixar les plaques fines a la barra volant de la línia de galvanoplàstia automàtica, utilitzeu una barra rodona per encordar els rodets de pessic a tota la barra volant, de manera que es redreguin totes les plaques del corró, de manera que les plaques revestides no es deformin. Sense aquesta mesura, la placa prima es doblarà després de galvanitzar una capa de coure de 20 o 30 micres i és difícil de remeiar.

6. Refredament de la placa després de l’anivellament de l’aire calent:

Quan la placa impresa s’anivella amb l’aire calent, es veu afectada per l’alta temperatura del bany de soldadura (aproximadament 250 ℃) i es col·loca sobre la placa plana de marbre o d’acer per refredar-la naturalment i s’envia al postprocessador per a la neteja. Això és bo per a l’anti deformació del tauler. Per tal de millorar la brillantor de la superfície de llauna de plom, algunes fàbriques posen les plaques en aigua freda immediatament després de l’anivellament de l’aire calent i les treuen després del tractament després d’uns segons. És probable que aquest impacte de calor i de fred produeixi deformacions, delaminacions o ampolles en alguns tipus de plaques. A més, es pot instal·lar un llit flotant d’aire a l’equip per refrigerar-lo.

7. Tractament de la placa deformadora:

En una fàbrica ben gestionada, es durà a terme una inspecció del 100% de planicitat durant la inspecció final dels taulers impresos. Es recolliran totes les taules no qualificades, es posaran al forn, s’assecaran a 150 ℃ i sota una forta pressió durant 3 ~ 6 hores i es refredaran de forma natural sota una forta pressió. A continuació, traieu el tauler després de l’alleugeriment de la pressió i comproveu la plana. D’aquesta manera, es poden desar algunes taules. Algunes taules s’han d’assecar i prémer dues o tres vegades per ser anivellades. La màquina de deformar i redreçar plaques pneumàtiques representada per Shanghai Huabao ha estat utilitzada per Shanghai Bell per corregir la deformació de la placa de circuits. Si no s’implementen les mesures anteriors contra el procés de deformació, algunes taules són inútils i només es poden desfer.