Hoe te voorkomen printplaat kromtrekken

1) Waarom moet de printplaat erg plat zijn?

Op de automatische invoeglijn, als de printplaat niet vlak is, zal dit een onnauwkeurige positionering veroorzaken, componenten kunnen niet in de gaten en oppervlaktemontagepads van het bord worden gestoken en zelfs de automatische inbrengmachine beschadigen. Het bord dat met componenten is geïnstalleerd, is na het lassen gebogen en de voeten van de componenten zijn moeilijk plat en netjes te snijden. Het bord kan niet op het chassis of de socket in de machine worden geïnstalleerd, dus het is ook erg lastig voor de assemblagefabriek om het kromtrekken van het bord tegen te komen. Op dit moment zijn printplaten het tijdperk van oppervlakte-installatie en chipinstallatie ingegaan, en assemblagefabrieken moeten steeds strengere eisen stellen aan het kromtrekken van platen.

2、 Standaard- en testmethode voor kromtrekken

Volgens de Amerikaanse ipc-6012 (1996-editie) < <identificatie- en prestatiespecificatie voor harde printplaten > > is de maximaal toelaatbare kromtrekking en vervorming voor op het oppervlak gemonteerde printplaten 0.75% en 1.5% voor andere printplaten. Dit verbetert de vereisten voor op het oppervlak gemonteerde printplaten in vergelijking met ipc-rb-276 (editie van 1992). Op dit moment is de toegestane kromtrekking van elke elektronische assemblagefabriek, dubbelzijdig of meerlagig, 1.6 mm dik, meestal 0.70 ~ 0.75%. Voor veel SMT- en BGA-borden is dit 0.5% vereist. Sommige elektronische fabrieken pleiten ervoor om de standaard van kromtrekken te verhogen tot 0.3%. De methode voor het testen van kromtrekken moet voldoen aan gb4677.5-84 of ipc-tm-650.2.4.22b. Plaats de printplaat op het geverifieerde platform, steek de testnaald in de plaats met de grootste kromming en deel de diameter van de testnaald door de lengte van de gebogen rand van de printplaat om de kromtrekking van de printplaat te berekenen.

3 Anti-kromplaat tijdens productie

1. Technisch ontwerp: voorzorgsmaatregelen bij PCB-ontwerp:

A. De opstelling van semi-uitgeharde platen tussen lagen moet symmetrisch zijn. De dikte tussen lagen 1 ~ 2 en 5 ~ 6 van zes lagen moet bijvoorbeeld consistent zijn met het aantal semi-uitgeharde vellen, anders is het gemakkelijk te kromtrekken na het lamineren.

B. De producten van dezelfde leverancier worden gebruikt voor meerlagige kernplaten en halfverharde platen.

C. Het gebied van het lijnenpatroon op oppervlak a en oppervlak B van de buitenste laag moet zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. Als oppervlak a een groot koperen oppervlak is en oppervlak B maar een paar draden nodig heeft, kan de printplaat na het etsen gemakkelijk kromtrekken. Als het verschil in lijnoppervlak tussen de twee zijden te groot is, kunnen enkele onafhankelijke rasters aan de schaarse zijde worden toegevoegd voor evenwicht.

2. Droogplaat voor blanking:

Het doel van het drogen van het met koper beklede laminaat vóór het blanken (150 ° C, tijd 8 ± 2 uur) is om het vocht in de plaat te verwijderen, de hars in de plaat volledig te laten stollen en de resterende spanning in de plaat verder te elimineren, wat nuttig is plaatvervorming te voorkomen. Op dit moment houden veel dubbelzijdige en meerlaagse platen zich nog steeds aan de droogstap voor of na het blanken. Er zijn echter uitzonderingen in sommige plaatfabrieken. Op dit moment zijn de droogtijdvoorschriften van PCB-fabrieken ook inconsistent, variërend van 4 tot 10 uur. Het wordt aanbevolen om te beslissen op basis van de kwaliteit van de geproduceerde printplaten en de eisen van de klant voor kromtrekken. Beide methoden zijn haalbaar. Het wordt aanbevolen om de plank na het snijden te drogen. De binnenplaat wordt ook gedroogd.

3. Lengte- en breedtegraad van semi-uitgehard blad:

De schering- en inslagkrimp van semi-uitgeharde plaat na laminering is verschillend, dus de schering en inslag moeten worden onderscheiden tijdens stansen en lamineren. Anders is het gemakkelijk om de afgewerkte plaat na het lamineren krom te trekken, en het is moeilijk te corrigeren, zelfs als de druk wordt uitgeoefend om de plaat te drogen. Veel redenen voor het kromtrekken van meerlagige platen worden veroorzaakt door de onduidelijke lengte- en breedtegraad van semi-uitgeharde platen tijdens het lamineren.

Hoe onderscheid te maken tussen lengte- en breedtegraad? De rolrichting van de opgerolde semi-uitgeharde plaat is de scheringrichting en de breedterichting is de inslagrichting; Voor koperfolie is de lange zijde in de inslagrichting en de korte zijde in de scheringrichting. Als u het niet zeker weet, kunt u dit navragen bij de fabrikant of leverancier.

4. Stressverlichting na lamineren:

Na heet persen en koud persen, haal het meerlagige bord eruit, snijd of frees de braam af en plaats het vervolgens 150 uur plat in de oven op 4 ℃, om geleidelijk de spanning in het bord te verminderen en de hars volledig uit te harden . Deze stap kan niet worden overgeslagen.

5. De plaat moet tijdens het galvaniseren worden rechtgetrokken:

Wanneer een ultradunne meerlagige plaat van 0.4 ~ 0.6 mm wordt gebruikt voor het galvaniseren van het plaatoppervlak en het galvaniseren van patronen, worden speciale aandrukrollen gemaakt. Nadat u dunne platen op de vliegende staaf op de automatische galvaniseerlijn hebt geklemd, gebruikt u een ronde staaf om de aandrukrollen op de hele vliegende staaf te rijgen, om alle platen op de rol recht te maken, zodat de geplateerde platen niet vervormen. Zonder deze maatregel zal de dunne plaat na het galvaniseren van een koperlaag van 20 of 30 micron doorbuigen en is dit moeilijk te verhelpen.

6. Afkoeling van de plaat na nivellering met hete lucht:

Wanneer de printplaat wordt genivelleerd door hete lucht, wordt deze beïnvloed door de hoge temperatuur van het soldeerbad (ongeveer 250 ℃), en vervolgens wordt deze op de vlakke marmeren of stalen plaat geplaatst voor natuurlijke koeling en naar de postprocessor gestuurd voor schoonmaken. Dit is goed voor de anti-warping van het board. Om de helderheid van het loodtinoppervlak te verbeteren, plaatsen sommige fabrieken de platen onmiddellijk na het nivelleren van hete lucht in koud water en halen ze na een paar seconden eruit voor nabehandeling. Deze ene hitte- en één koude impact zal waarschijnlijk leiden tot kromtrekken, delaminatie of blaarvorming op sommige soorten platen. Daarnaast kan er voor de koeling een luchtdrijvend bed op de apparatuur worden geplaatst.

7. Behandeling van kromtrekkende plaat:

In een goed geleide fabriek wordt 100% vlakheidsinspectie uitgevoerd tijdens de eindinspectie van printplaten. Alle ongekwalificeerde planken worden uitgezocht, in de oven geplaatst, gedroogd bij 150 ℃ en onder zware druk gedurende 3 ~ 6 uur, en natuurlijk afgekoeld onder zware druk. Haal vervolgens het bord eruit na de drukontlasting en controleer de vlakheid. Op deze manier kunnen sommige borden worden opgeslagen. Sommige planken moeten twee of drie keer worden gedroogd en geperst om waterpas te worden. De pneumatische plaatvervormings- en richtmachine, vertegenwoordigd door Shanghai Huabao, is door Shanghai Bell gebruikt om de kromtrekking van de printplaat te verhelpen. Als de bovenstaande maatregelen tegen kromtrekken niet worden geïmplementeerd, zijn sommige boards nutteloos en kunnen ze alleen worden gesloopt.