कसे प्रतिबंधित करावे सर्किट बोर्ड warping

1, सर्किट बोर्ड खूप सपाट असणे आवश्यक का आहे?

स्वयंचलित अंतर्भूत रेषेवर, जर मुद्रित बोर्ड सपाट नसेल, तर ते चुकीची स्थिती निर्माण करेल, बोर्डच्या छिद्र आणि पृष्ठभागाच्या माउंटिंग पॅडमध्ये घटक घातले जाऊ शकत नाहीत, आणि स्वयंचलित इन्सर्शन मशीनलाही नुकसान होऊ शकते. घटकांसह स्थापित बोर्ड वेल्डिंगनंतर वाकलेला आहे आणि घटक पाय सपाट आणि व्यवस्थित कापणे कठीण आहे. बोर्ड चेसिस किंवा मशीनमधील सॉकेटवर स्थापित केले जाऊ शकत नाही, त्यामुळे असेंब्ली फॅक्टरीला बोर्ड वॉर्पिंगचा सामना करणे देखील खूप त्रासदायक आहे. सध्या, मुद्रित बोर्ड पृष्ठभागाच्या स्थापनेच्या आणि चिपच्या स्थापनेच्या युगात दाखल झाले आहेत आणि असेंब्ली प्लांट्समध्ये बोर्ड वॉर्पिंगसाठी अधिकाधिक कठोर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.

2, वॉरपेजसाठी मानक आणि चाचणी पद्धत

अमेरिकन ipc-6012 (1996 आवृत्ती) नुसार <<कठोर मुद्रित बोर्डांसाठी ओळख आणि परफॉर्मन्स स्पेसिफिकेशन>>, पृष्ठभागावर बसवलेल्या मुद्रित बोर्डांसाठी जास्तीत जास्त स्वीकार्य वॉरपेज आणि विकृती 0.75% आणि इतर बोर्डांसाठी 1.5% आहे. हे ipc-rb-276 (1992 संस्करण) च्या तुलनेत पृष्ठभागावर आरोहित मुद्रित बोर्डांसाठी आवश्यकता सुधारते. सध्या, प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली कारखान्याचे अनुमत वॉरपेज, दुहेरी बाजूचे किंवा मल्टी लेयर, 1.6 मिमी जाड, सहसा 0.70 ~ 0.75%असते. अनेक SMT आणि BGA बोर्डांसाठी ते 0.5%असणे आवश्यक आहे. काही इलेक्ट्रॉनिक कारखाने वॉरपेजचे प्रमाण 0.3%पर्यंत वाढवण्याचा सल्ला देत आहेत. वॉरपेजची चाचणी करण्याची पद्धत gb4677.5-84 किंवा ipc-tm-650.2.4.22b चे पालन करेल. सत्यापित प्लॅटफॉर्मवर मुद्रित बोर्ड ठेवा, सर्वात मोठ्या वॉरपेजसह त्या ठिकाणी चाचणी सुई घाला आणि मुद्रित बोर्डच्या वॉरपेजची गणना करण्यासाठी चाचणी सुईचा व्यास मुद्रित बोर्डच्या वक्र किनारीच्या लांबीने विभाजित करा.

3, उत्पादन दरम्यान विरोधी warping प्लेट

1. अभियांत्रिकी डिझाइन: पीसीबी डिझाइनमध्ये खबरदारी:

A. लेयर्स दरम्यान अर्ध बरा झालेल्या शीट्सची व्यवस्था सममितीय असेल. उदाहरणार्थ, सहा थरांपैकी 1 ~ 2 आणि 5 ~ 6 थरांमधील जाडी अर्ध -बरे शीट्सच्या संख्येशी सुसंगत असावी, अन्यथा लॅमिनेशननंतर तणाव करणे सोपे आहे.

B. त्याच पुरवठादाराची उत्पादने मल्टीलेअर कोर बोर्ड आणि सेमी क्युरेड शीटसाठी वापरली जातील.

C. बाह्य लेयरच्या पृष्ठभागावर आणि पृष्ठभागावर रेषा पॅटर्नचे क्षेत्र शक्य तितके जवळ असेल. जर पृष्ठभाग a हा एक मोठा तांब्याचा पृष्ठभाग असेल आणि पृष्ठभाग B फक्त काही तारा घेईल, तर छापलेले बोर्ड कोरीव काम केल्यावर तडणे सोपे आहे. जर दोन्ही बाजूंच्या रेषेचा फरक खूप मोठा असेल तर काही स्वतंत्र ग्रिड शिल्लक बाजूला विरळ बाजूला जोडल्या जाऊ शकतात.

2. रिकामे करण्यापूर्वी प्लेट सुकवणे:

ब्लॅंकिंग करण्यापूर्वी कॉपर क्लॅड लॅमिनेट सुकवण्याचा हेतू (150 ° C, वेळ 8 ± 2 तास) प्लेटमधील आर्द्रता काढून टाकणे, प्लेटमधील राळ पूर्णपणे घट्ट करणे आणि प्लेटमधील उर्वरित ताण दूर करणे, जे उपयुक्त आहे प्लेट वॉरपेज टाळण्यासाठी. सध्या, अनेक दुहेरी आणि मल्टीलेअर बोर्ड अजूनही ब्लँकिंगच्या आधी किंवा नंतर कोरडे करण्याच्या पायरीला चिकटून आहेत. तथापि, काही प्लेट कारखान्यांमध्ये अपवाद आहेत. सध्या, पीसीबी कारखान्यांचे कोरडे वेळ नियम देखील विसंगत आहेत, ते 4 ते 10 तासांपर्यंत आहेत. उत्पादित मुद्रित बोर्डांच्या श्रेणीनुसार आणि वॉरपेजसाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार निर्णय घेण्याची शिफारस केली जाते. दोन्ही पद्धती व्यवहार्य आहेत. कट केल्यानंतर बोर्ड कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. आतील प्लेट देखील वाळलेली असावी.

3. अर्ध -बरे शीटचे रेखांश आणि अक्षांश:

लॅमिनेशन नंतर अर्ध -बरे शीटचे तंतु आणि वेट संकोचन वेगळे आहेत, म्हणून ब्लॅंकिंग आणि लॅमिनेशन दरम्यान ताना आणि वेट वेगळे करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, लॅमिनेशननंतर तयार प्लेटचे वॉरपेज होणे सोपे आहे आणि प्लेट कोरडे करण्यासाठी दबाव टाकला गेला तरीही दुरुस्त करणे कठीण आहे. लॅमिनेशन दरम्यान अर्ध बरा झालेल्या शीट्सचे अस्पष्ट रेखांश आणि अक्षांश यामुळे मल्टीलेअर बोर्डच्या वॉरपेजची अनेक कारणे आहेत.

रेखांश आणि अक्षांश मध्ये फरक कसा करावा? रोल केलेल्या सेमी क्युरेड शीटची रोलिंग दिशा म्हणजे तानाची दिशा आणि रुंदीची दिशा म्हणजे वेटची दिशा; तांबे फॉइलसाठी, लांब बाजू विणण्याच्या दिशेने आहे, आणि लहान बाजू तानाच्या दिशेने आहे. आपल्याला खात्री नसल्यास, आपण निर्माता किंवा पुरवठादाराशी संपर्क साधू शकता.

4. लॅमिनेशन नंतर तणाव आराम:

गरम दाबल्यानंतर आणि थंड दाबल्यानंतर, मल्टीलेअर बोर्ड काढा, बुर कापून किंवा गिरवून घ्या आणि नंतर ओव्हनमध्ये सपाट 150 at 4 तास ठेवा, जेणेकरून बोर्डमधील ताण हळूहळू सुटेल आणि राळ पूर्णपणे बरे होईल . ही पायरी वगळली जाऊ शकत नाही.

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान शीट सरळ करणे आवश्यक आहे:

जेव्हा 0.4 ~ 0.6 मिमी अल्ट्रा-पातळ मल्टीलेअर बोर्ड प्लेट पृष्ठभागाच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरला जातो, तेव्हा विशेष चिमूटभर रोलर्स बनवले जातात. स्वयंचलित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनवर फ्लाइंग बारवर पातळ प्लेट्स चिकटवल्यानंतर, संपूर्ण फ्लाइंग बारवर चिमूटभर रोलर्स स्ट्रिंग करण्यासाठी गोल रॉड वापरा, जेणेकरून रोलरवरील सर्व प्लेट्स सरळ करा, जेणेकरून प्लेटेड प्लेट्स विकृत होणार नाहीत. या उपायेशिवाय, 20 किंवा 30 मायक्रॉनचा तांब्याचा थर इलेक्ट्रोप्लेट केल्यानंतर पातळ प्लेट वाकेल आणि त्यावर उपाय करणे कठीण आहे.

6. गरम हवा सपाटीकरणानंतर प्लेट थंड करणे:

जेव्हा मुद्रित बोर्ड गरम हवेने समतल केले जाते, तेव्हा त्याचा परिणाम सोल्डर बाथच्या उच्च तपमानावर (सुमारे 250 ℃) होतो आणि नंतर तो नैसर्गिक थंड होण्यासाठी सपाट संगमरवरी किंवा स्टीलच्या प्लेटवर ठेवला जातो आणि पोस्ट प्रोसेसरला पाठवला जातो. स्वच्छतेसाठी. बोर्डाच्या विरोधी वारिंगसाठी हे चांगले आहे. शिशाच्या टिनच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवण्यासाठी, काही कारखाने गरम हवा सपाटीकरणानंतर लगेच प्लेट्स थंड पाण्यात टाकतात आणि काही सेकंदांनंतर त्यांना उपचारासाठी बाहेर काढतात. या एका उष्णता आणि एका थंड परिणामामुळे काही प्रकारच्या प्लेट्सवर वॉरपेज, डिलेमिनेशन किंवा फोड निर्माण होण्याची शक्यता आहे. याव्यतिरिक्त, थंड होण्यासाठी उपकरणांवर एअर फ्लोटिंग बेड स्थापित केले जाऊ शकते.

7. वारिंग प्लेटचा उपचार:

सुव्यवस्थित कारखान्यात, मुद्रित बोर्डांच्या अंतिम तपासणी दरम्यान 100% सपाटपणा तपासणी केली जाईल. सर्व अयोग्य बोर्ड बाहेर काढले जातील, ओव्हनमध्ये ठेवले जातील, 150 at वर सुकवले जातील आणि 3-6 तासांसाठी जास्त दाबाने, आणि जोरदार दाबाने नैसर्गिकरित्या थंड केले जातील. मग दबाव कमी केल्यानंतर बोर्ड बाहेर काढा आणि सपाटपणा तपासा. अशा प्रकारे, काही बोर्ड जतन केले जाऊ शकतात. काही बोर्ड सपाट करण्यासाठी दोन किंवा तीन वेळा सुकवणे आणि दाबणे आवश्यक आहे. शांघाय हुआबाओ प्रस्तुत न्युमॅटिक प्लेट वॉर्पिंग आणि स्ट्रेटनिंग मशीन शांघाय बेलने सर्किट बोर्डच्या वॉरपेजवर उपाय म्हणून वापरली आहे. जर उपरोक्त वारिंग विरोधी उपाययोजना अंमलात आणल्या गेल्या नाहीत, तर काही बोर्ड निरुपयोगी आहेत आणि ते फक्त रद्द केले जाऊ शकतात.