Πώς να αποφύγετε κυκλώματος στρέβλωση

1 、 Γιατί η πλακέτα κυκλώματος απαιτείται να είναι πολύ επίπεδη

Στην γραμμή αυτόματης εισαγωγής, εάν η εκτυπωμένη πλακέτα δεν είναι επίπεδη, θα προκαλέσει ανακριβή τοποθέτηση, τα εξαρτήματα δεν μπορούν να εισαχθούν στις οπές και τα επιθέματα τοποθέτησης της πλακέτας, ακόμη και να βλάψουν την αυτόματη μηχανή εισαγωγής. Ο πίνακας που είναι εγκατεστημένος με εξαρτήματα κάμπτεται μετά τη συγκόλληση και τα πόδια του εξαρτήματος είναι δύσκολο να κοπούν επίπεδη και τακτοποιημένα. Ο πίνακας δεν μπορεί να εγκατασταθεί στο πλαίσιο ή στην πρίζα του μηχανήματος, επομένως είναι επίσης πολύ ενοχλητικό για το εργοστάσιο συναρμολόγησης να αντιμετωπίσει τη στρέβλωση της σανίδας. Προς το παρόν, οι τυπωμένοι πίνακες έχουν εισέλθει στην εποχή της επιφανειακής εγκατάστασης και της εγκατάστασης τσιπ, και οι εγκαταστάσεις συναρμολόγησης πρέπει να έχουν όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις για τη στρέβλωση του χαρτονιού.

2 、 Τυπική και δοκιμαστική μέθοδος για παραμόρφωση

Σύμφωνα με το αμερικανικό ipc-6012 (έκδοση 1996) <<ταυτοποίηση και προδιαγραφές απόδοσης για άκαμπτους τυπωμένους πίνακες>>, η μέγιστη επιτρεπόμενη παραμόρφωση και παραμόρφωση για επιφανειακά τυπωμένες σανίδες είναι 0.75% και 1.5% για άλλες σανίδες. Αυτό βελτιώνει τις απαιτήσεις για επιφανειακά τυπωμένες σανίδες σε σύγκριση με το ipc-rb-276 (έκδοση 1992). Προς το παρόν, η επιτρεπόμενη στρέβλωση κάθε εργοστασίου ηλεκτρονικής συναρμολόγησης, είτε διπλής όψης είτε πολλαπλών στρωμάτων, έχει πάχος 1.6 mm, συνήθως 0.70 ~ 0.75%. Για πολλούς πίνακες SMT και BGA, απαιτείται να είναι 0.5%. Ορισμένα ηλεκτρονικά εργοστάσια συνηγορούν υπέρ της αύξησης του επιπέδου της παραμόρφωσης στο 0.3%. Η μέθοδος δοκιμής παραμόρφωσης πρέπει να συμμορφώνεται με το gb4677.5-84 ή ipc-tm-650.2.4.22b. Τοποθετήστε τον εκτυπωμένο πίνακα στην επαληθευμένη πλατφόρμα, τοποθετήστε τη βελόνα δοκιμής στη θέση με τη μεγαλύτερη στρέβλωση και διαιρέστε τη διάμετρο της δοκιμαστικής βελόνας με το μήκος της καμπύλης άκρης της τυπωμένης πλάκας για να υπολογίσετε τη στρέβλωση της τυπωμένης σανίδας.

3, Πλάκα κατά της στρέβλωσης κατά την κατασκευή

1. Μηχανικός σχεδιασμός: προφυλάξεις στο σχεδιασμό PCB:

Α. Η διάταξη των ημικατεργασμένων φύλλων μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να είναι συμμετρική. Για παράδειγμα, το πάχος μεταξύ των στρωμάτων 1 ~ 2 και 5 ~ 6 από έξι στρώσεις πρέπει να είναι σύμφωνο με τον αριθμό των ημιθεραπευμένων φύλλων, διαφορετικά είναι εύκολο να στρεβλωθεί μετά την πλαστικοποίηση.

Β. Τα προϊόντα του ίδιου προμηθευτή χρησιμοποιούνται για πολυστρωματικό χαρτόνι και ημι -σκληρυμένο φύλλο.

Γ. Η περιοχή του σχεδίου γραμμής στην επιφάνεια α και την επιφάνεια Β του εξωτερικού στρώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά. Εάν η επιφάνεια a είναι μια μεγάλη επιφάνεια χαλκού και η επιφάνεια B παίρνει μόνο λίγα καλώδια, η τυπωμένη σανίδα στρεβλώνεται εύκολα μετά την χάραξη. Εάν η διαφορά εμβαδού γραμμής μεταξύ των δύο πλευρών είναι πολύ μεγάλη, μπορούν να προστεθούν ορισμένα ανεξάρτητα πλέγματα στην αραιή πλευρά για ισορροπία.

2. Πιάτο στεγνώματος πριν το αδειάσιμο:

Ο σκοπός της ξήρανσης του φύλλου με επίστρωση χαλκού πριν από το σφράγισμα (150 ° C, χρόνος 8 ± 2 ώρες) είναι να αφαιρεθεί η υγρασία στο πιάτο, να στερεοποιηθεί πλήρως η ρητίνη στην πλάκα και να εξαλειφθεί περαιτέρω η υπολειμματική τάση στην πλάκα, κάτι που είναι χρήσιμο για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της πλάκας. Προς το παρόν, πολλοί πίνακες διπλής όψης και πολλαπλών στρωμάτων εξακολουθούν να τηρούν το στάδιο της ξήρανσης πριν ή μετά το σφράγισμα. Ωστόσο, υπάρχουν εξαιρέσεις σε ορισμένα εργοστάσια πιάτων. Προς το παρόν, οι κανονισμοί χρόνου στεγνώματος των εργοστασίων PCB είναι επίσης ασυνεπείς, που κυμαίνονται από 4 έως 10 ώρες. Συνιστάται να αποφασίζετε ανάλογα με την ποιότητα των τυπωμένων πλακών που παράγονται και τις απαιτήσεις του πελάτη για στημόνι. Και οι δύο μέθοδοι είναι εφικτές. Συνιστάται να στεγνώσετε την σανίδα μετά την κοπή. Η εσωτερική πλάκα πρέπει επίσης να στεγνώσει.

3. Γεωγραφικό μήκος και πλάτος ημι -σκληρυμένου φύλλου:

Η συρρίκνωση του στημονιού και του υφάσματος του ημι -σκληρυμένου φύλλου μετά την πλαστικοποίηση είναι διαφορετική, οπότε το στημόνι και το υφάδι πρέπει να διακρίνονται κατά τη διάρκεια του φύλλου και της πλαστικοποίησης. Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκαλέσετε τη στρέβλωση της τελικής πλάκας μετά την πλαστικοποίηση και είναι δύσκολο να διορθωθεί ακόμη και αν ασκηθεί πίεση για να στεγνώσει η πλάκα. Πολλοί λόγοι για τη στρέβλωση των πολυστρωματικών σανίδων προκαλούνται από το ασαφές γεωγραφικό μήκος και πλάτος των ημιθεραπευμένων φύλλων κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης.

Πώς γίνεται διάκριση μεταξύ γεωγραφικού πλάτους και γεωγραφικού πλάτους; Η κατεύθυνση κύλισης του τυλιγμένου ημι -σκληρυμένου φύλλου είναι η κατεύθυνση στημονιού και η κατεύθυνση πλάτους είναι η κατεύθυνση του υφάσματος. Για το φύλλο χαλκού, η μακριά πλευρά είναι στην κατεύθυνση του υφάσματος και η κοντή πλευρά είναι στην κατεύθυνση του στημονιού. Εάν δεν είστε σίγουροι, μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή ή τον προμηθευτή.

4. Ανακούφιση από το στρες μετά από πλαστικοποίηση:

Μετά από ζεστό πάτημα και ψυχρή πίεση, βγάλτε την πολυστρωματική σανίδα, κόψτε ή φρεζάρετε τη γούνα και, στη συνέχεια, τοποθετήστε την στο φούρνο στους 150 ℃ για 4 ώρες, έτσι ώστε να απομακρυνθεί σταδιακά η πίεση στο χαρτόνι και να σκληρυνθεί πλήρως η ρητίνη Το Αυτό το βήμα δεν μπορεί να παραλειφθεί.

5. Το φύλλο πρέπει να ισιώσει κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης:

Όταν χρησιμοποιείται πολύ λεπτή πλάκα 0.4 ~ 0.6 χιλιοστών για πολλαπλή στρώση για επιμετάλλωση επιφάνειας πλάκας και επιμετάλλωση, πρέπει να κατασκευάζονται ειδικοί κύλινδροι τσίμπημα. Αφού σφίξετε λεπτές πλάκες στη ράβδο ιπτάμενης στη γραμμή αυτόματης επιμετάλλωσης, χρησιμοποιήστε μια στρογγυλή ράβδο για να σφίξετε τους πείρους σε ολόκληρη τη ράβδο ιπτάμενου, έτσι ώστε να ισιώσετε όλες τις πλάκες στον κύλινδρο, έτσι ώστε οι επιμεταλλωμένες πλάκες να μην παραμορφώνονται. Χωρίς αυτό το μέτρο, η λεπτή πλάκα θα λυγίσει μετά από ηλεκτρολυτική επίστρωση χαλκού 20 ή 30 μικρών και είναι δύσκολο να διορθωθεί.

6. Cύξη της πλάκας μετά από ισοπέδωση θερμού αέρα:

Όταν η τυπωμένη σανίδα ισοπεδώνεται από τον ζεστό αέρα, επηρεάζεται από την υψηλή θερμοκρασία του λουτρού συγκόλλησης (περίπου 250 ℃) και στη συνέχεια τοποθετείται στην επίπεδη μαρμάρινη ή χαλύβδινη πλάκα για φυσική ψύξη και αποστέλλεται στον επεξεργαστή ταχυδρόμου για καθαρισμό. Αυτό είναι καλό για την αντιστρέβλωση της σανίδας. Προκειμένου να ενισχυθεί η φωτεινότητα της επιφάνειας του μολύβδινου κασσίτερου, ορισμένα εργοστάσια βάζουν τις πλάκες σε κρύο νερό αμέσως μετά την ισοπέδωση του θερμού αέρα και τις βγάζουν για μετεπεξεργασία μετά από μερικά δευτερόλεπτα. Αυτή η επίδραση θερμότητας και ψύχους είναι πιθανό να προκαλέσει παραμόρφωση, αποκόλληση ή φουσκάλες σε ορισμένους τύπους πλακών. Επιπλέον, ένα πλωτό κρεβάτι αέρα μπορεί να εγκατασταθεί στον εξοπλισμό για ψύξη.

7. Θεραπεία της πλάκας στρέβλωσης:

Σε ένα καλά διαχειριζόμενο εργοστάσιο, θα διενεργηθεί επιθεώρηση επιπέδου 100% κατά τον τελικό έλεγχο των τυπωμένων πλακών. Όλες οι μη ειδικές σανίδες θα μαζευτούν, θα μπουν στο φούρνο, θα στεγνώσουν στους 150 ℃ και υπό μεγάλη πίεση για 3 ~ 6 ώρες και θα κρυώσουν φυσικά υπό βαριά πίεση. Στη συνέχεια, αφαιρέστε τον πίνακα μετά την ανακούφιση της πίεσης και ελέγξτε την επιπεδότητα. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να αποθηκευτούν μερικές σανίδες. Ορισμένες σανίδες πρέπει να στεγνώσουν και να πιεστούν δύο ή τρεις φορές για να ισοπεδωθούν. Η μηχανή στρέβλωσης και ανόρθωσης της πνευματικής πλάκας που αντιπροσωπεύεται από τη Shanghai Huabao έχει χρησιμοποιηθεί από την Shanghai Bell για να διορθώσει τη στρέβλωση της πλακέτας κυκλώματος. Εάν δεν εφαρμοστούν τα παραπάνω μέτρα αντιστρέβλωσης, ορισμένες σανίδες είναι άχρηστες και μπορούν μόνο να καταργηθούν.