วิธีป้องกัน แผงวงจร แปรปรวน

1、 ทำไมแผงวงจรต้องแบนมาก

บนบรรทัดการแทรกอัตโนมัติ หากบอร์ดที่พิมพ์ไม่เรียบ จะทำให้วางตำแหน่งไม่ถูกต้อง ไม่สามารถใส่ส่วนประกอบลงในรูและแผ่นยึดพื้นผิวของบอร์ด และทำให้เครื่องแทรกอัตโนมัติเสียหายได้ บอร์ดที่ติดตั้งกับส่วนประกอบจะงอหลังจากการเชื่อม และขาส่วนประกอบนั้นตัดให้เรียบและเรียบร้อยได้ยาก ไม่สามารถติดตั้งบอร์ดบนแชสซีหรือซ็อกเก็ตในเครื่องได้ ดังนั้นโรงงานประกอบจะประสบปัญหาการโก่งตัวของบอร์ด ในปัจจุบัน บอร์ดแบบพิมพ์ได้เข้าสู่ยุคของการติดตั้งพื้นผิวและการติดตั้งชิป และโรงงานประกอบจะต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการบิดเบี้ยวของบอร์ด

2、 มาตรฐานและวิธีทดสอบการบิดงอ

ตาม American ipc-6012 (รุ่นปี 1996) < < การระบุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับบอร์ดที่พิมพ์แบบแข็ง > > การบิดเบี้ยวและการบิดเบือนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับบอร์ดพิมพ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิวคือ 0.75% และ 1.5% สำหรับบอร์ดอื่น สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงข้อกำหนดสำหรับบอร์ดพิมพ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิวเมื่อเปรียบเทียบกับ ipc-rb-276 (รุ่นปี 1992) ปัจจุบัน การบิดงอที่อนุญาตของโรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์แต่ละแห่ง ไม่ว่าจะเป็นแบบสองด้านหรือหลายชั้น มีความหนา 1.6 มม. โดยปกติ 0.70 ~ 0.75% สำหรับบอร์ด SMT และ BGA จำนวนมาก จะต้องมี 0.5% โรงงานอิเล็กทรอนิกส์บางแห่งสนับสนุนให้ยกระดับมาตรฐานการบิดงอเป็น 0.3% วิธีการทดสอบการบิดงอต้องเป็นไปตาม gb4677.5-84 หรือ ipc-tm-650.2.4.22b วางแผ่นพิมพ์บนแท่นที่ตรวจสอบแล้ว ใส่เข็มทดสอบลงในตำแหน่งที่มีการบิดงอที่ใหญ่ที่สุด และแบ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มทดสอบตามความยาวของขอบโค้งของแผ่นพิมพ์เพื่อคำนวณการบิดงอของแผ่นพิมพ์

3、 แผ่นป้องกันการแปรปรวนระหว่างการผลิต

1. การออกแบบทางวิศวกรรม: ข้อควรระวังในการออกแบบ PCB:

ก. การจัดเรียงแผ่นกึ่งอบระหว่างชั้นต้องสมมาตร ตัวอย่างเช่น ความหนาระหว่างชั้น 1 ~ 2 และ 5 ~ 6 ของหกชั้นจะต้องสอดคล้องกับจำนวนแผ่นกึ่งแห้ง มิฉะนั้นจะเกิดการบิดงอได้ง่ายหลังการเคลือบ

B. ผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์รายเดียวกันจะต้องใช้สำหรับกระดานหลักหลายชั้นและแผ่นกึ่งแห้ง

C. พื้นที่ของลวดลายบนพื้นผิว a และพื้นผิว B ของชั้นนอกจะต้องใกล้เคียงที่สุด หากพื้นผิว a เป็นพื้นผิวทองแดงขนาดใหญ่ และพื้นผิว B ใช้สายไฟเพียงไม่กี่เส้น บอร์ดที่พิมพ์แล้วจะบิดเบี้ยวได้ง่ายหลังจากการแกะสลัก หากความแตกต่างของพื้นที่เส้นระหว่างสองด้านมีขนาดใหญ่เกินไป คุณสามารถเพิ่มกริดอิสระบางส่วนที่ด้านเบาบางเพื่อความสมดุล

2. แผ่นอบแห้งก่อนปิดปาก:

จุดประสงค์ของการทำให้แผ่นเคลือบทองแดงแห้งก่อนปิดแผ่น (150 ° C เวลา 8 ± 2 ชั่วโมง) คือการกำจัดความชื้นในแผ่น ทำให้เรซินในแผ่นแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ และขจัดความเครียดตกค้างในจานต่อไป ซึ่งเป็นประโยชน์ เพื่อป้องกันแผ่นบิดเบี้ยว ในปัจจุบัน บอร์ดแบบสองด้านและหลายชั้นจำนวนมากยังคงยึดติดกับขั้นตอนการทำให้แห้งก่อนหรือหลังการปาดเปล่า อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นสำหรับโรงงานผลิตเพลทบางแห่ง ปัจจุบันกฎเกณฑ์เวลาในการทำให้แห้งของโรงงาน PCB นั้นไม่สอดคล้องกันตั้งแต่ 4 ถึง 10 ชั่วโมง ขอแนะนำให้ตัดสินใจตามเกรดของแผ่นพิมพ์ที่ผลิตและความต้องการของลูกค้าสำหรับการบิดเบี้ยว ทั้งสองวิธีเป็นไปได้ แนะนำให้เช็ดบอร์ดให้แห้งหลังจากตัด แผ่นชั้นในจะต้องแห้งด้วย

3. ลองจิจูดและละติจูดของแผ่นกึ่งแห้ง:

การหดตัวของด้ายยืนและด้านซ้ายของแผ่นกึ่งอบหลังการเคลือบจะแตกต่างกัน ดังนั้น ด้ายยืนและด้ายพุ่งจะต้องมีความแตกต่างระหว่างการทำให้เปล่าและการเคลือบ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของเพลทที่ทำเสร็จแล้วหลังจากการเคลือบได้ง่าย และแก้ไขได้ยากแม้ว่าจะใช้แรงกดเพื่อทำให้เพลทแห้ง สาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของกระดานหลายชั้นนั้นเกิดจากลองจิจูดและละติจูดที่ไม่ชัดเจนของแผ่นกึ่งแห้งในระหว่างการเคลือบ

จะแยกความแตกต่างระหว่างลองจิจูดและละติจูดได้อย่างไร? ทิศทางการกลิ้งของแผ่นกึ่งอบกึ่งรีดคือทิศทางวิปริตและทิศทางความกว้างคือทิศทางของด้านซ้าย สำหรับฟอยล์ทองแดง ด้านยาวอยู่ในทิศทางพุ่ง และด้านสั้นอยู่ในทิศทางวิปริต หากคุณไม่แน่ใจ คุณสามารถตรวจสอบกับผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ได้

4. บรรเทาความเครียดหลังเคลือบ:

หลังจากการกดร้อนและการกดเย็น ให้นำแผ่นหลายชั้นออก ตัดหรือบดเสี้ยนออก แล้ววางในเตาอบที่อุณหภูมิ 150 ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมง เพื่อค่อยๆ คลายความเครียดในกระดานและรักษาเรซินให้สมบูรณ์ . ขั้นตอนนี้ไม่สามารถละเว้นได้

5. แผ่นต้องยืดให้ตรงระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า:

เมื่อใช้บอร์ดหลายชั้นบางเฉียบ 0.4 ~ 0.6 มม. สำหรับการชุบผิวแผ่นและการชุบลวดลายด้วยไฟฟ้า ต้องทำลูกกลิ้งหยิกพิเศษ หลังจากยึดแผ่นบาง ๆ บนแถบลอยบนสายการชุบด้วยไฟฟ้าอัตโนมัติแล้ว ให้ใช้แท่งกลมเพื่อร้อยลูกกลิ้งหนีบบนแถบร่อนทั้งหมด เพื่อปรับแผ่นทั้งหมดบนลูกกลิ้งให้ตรง เพื่อไม่ให้เพลตที่ชุบแล้วบิดเบี้ยว หากไม่มีมาตรการนี้ แผ่นบาง ๆ จะงอหลังจากชุบทองแดงด้วยไฟฟ้าเป็นชั้น 20 หรือ 30 ไมครอน และยากต่อการแก้ไข

6. การระบายความร้อนของแผ่นหลังจากปรับระดับลมร้อน:

เมื่อแผ่นพิมพ์ถูกปรับระดับด้วยลมร้อน จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูงของอ่างบัดกรี (ประมาณ 250 ℃) จากนั้นให้วางบนแผ่นหินอ่อนหรือแผ่นเหล็กเพื่อการระบายความร้อนตามธรรมชาติ และส่งไปยังหน่วยประมวลผล สำหรับทำความสะอาด นี้เป็นสิ่งที่ดีสำหรับการป้องกันการบิดเบี้ยวของกระดาน เพื่อเพิ่มความสว่างของพื้นผิวดีบุกตะกั่ว โรงงานบางแห่งใส่แผ่นลงในน้ำเย็นทันทีหลังจากปรับระดับลมร้อน และนำแผ่นออกเพื่อการบำบัดภายหลังไม่กี่วินาที ความร้อนและความเย็นเพียงครั้งเดียวนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยว หลุดลอก หรือเป็นแผลพุพองบนแผ่นบางประเภท นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งเตียงลอยลมบนอุปกรณ์ทำความเย็นได้อีกด้วย

7. การรักษาแผ่นแปรปรวน:

ในโรงงานที่มีการจัดการที่ดี การตรวจสอบความเรียบ 100% จะดำเนินการในระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของบอร์ดที่พิมพ์ออกมา บอร์ดที่ไม่เหมาะสมทั้งหมดจะถูกหยิบออกมา นำเข้าเตาอบ ตากให้แห้งที่ 150 ℃ และอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างหนักเป็นเวลา 3 ~ 6 ชั่วโมง และปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติภายใต้แรงกดดันอย่างหนัก จากนั้นนำบอร์ดออกหลังจากคลายแรงดันแล้วตรวจสอบความเรียบ ด้วยวิธีนี้ กระดานบางกระดานสามารถบันทึกได้ แผ่นบางแผ่นต้องแห้งและกดสองครั้งหรือสามครั้งเพื่อปรับระดับ Shanghai Bell ใช้เครื่องแปรปรวนและยืดแผ่นแบบใช้ลมเพื่อแก้ไขการบิดเบี้ยวของแผงวงจร หากไม่ปฏิบัติตามมาตรการป้องกันการบิดเบี้ยวข้างต้น บอร์ดบางอันก็ไร้ประโยชน์และสามารถทิ้งได้เท่านั้น